门窗工程施工方案

发布 2019-08-11 06:06:57 阅读 6104

1.3. 铝合金材料。

1.3.1.

门窗用铝合金型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》gb/t3190的有关规定,铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》gb/t5237的规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行,对有装配要求的尺寸,其允许偏差应达到高精级或超高精级。

1.3.2. 必须满足设计要求。

1.4. 五金配件、附件、紧固件。

1.4.1. 五金配件、附件、紧固件应满足功能要求。

1.4.2. 门、窗配套用的标准件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。

1.4.3. 门窗框扇构件连接定位卡、加强垫板、门窗与墙体间的锚固件、防雷连接件等钢材连接件应符合现行国家标准的规定。

1.5. 玻璃。

1.5.1. 门窗玻璃的品种、颜色和性能应根据建筑物的功能要求选用。

1.5.2. 门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。

1.5.3. 铝合金门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求,所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。

1.5.4. 构件连接处缝隙应进行可靠的密封处理,可采用柔性防水垫片或打胶进行密封。

1.5.5. 开启部分密封胶条与密封毛条的安装:

密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配;

密封胶条嵌装应平整,其长度宜比边框内槽口长1.5%--3.0%;

密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固。不得有脱槽现象;

密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装,不宜拼接,接口宜位于转角处;

密封胶条角部接口处必须密封处理。

2. 安装施工。

2.1. 墙体、洞口质量要求及施工前准备。

2.1.1.

门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。安装前洞口需粉刷一道水泥砂浆,使洞口表面光洁、尺寸规整。外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水,其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。

门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》gb5824的规定。门窗框与洞口的间隙,应视不同的饰面材料而定,一般可参考表5.1.

1。门窗框与洞口的间隙表5.1.1

注:1. 门下部与洞口间隙还应根据楼地面材料及门下槛形式的不同进行调整,确保有槛平开门下槛上边与高的一侧地面平齐。

2. 无槛平开门框高比洞口高增加30mm。

2.1.2.

无副框(湿法作业)的门窗框及有副框(千法作业)门窗的副框的安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行,当需要在湿作业前安装时,应采取保护措施。门框的安装应在地面工程施工前进行。内装修为水泥砂浆面层的宜在面层施工前进行。

2.1.3. 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时,其木砖应进行防腐处理。

2.1.4.

对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线,洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表5.1.

4的规定。

洞口宽度与高度的允许尺寸偏差(mm) 表5.1.4

2.1.5.

组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时,应检查预埋件的数量、规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致,其三维位置应正确。

预埋件垂直于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于l0mm,其他方向的位置偏差不大20mm。

2.1.6. 门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格,并办好工种间交接手续后,方可进行。

2.1.7.

门窗应放置在清洁平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,垫高不小于l0cm,并均应立放,不得平放或斜放,立放角度不应小于70°,并防止倾倒。

2.1.8.

无副框 (湿法作业)铝合金门窗安装前要采取保护措施,中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴,边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护 (边框、上下框严禁用塑料带等捆缠)。门窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。

2.1.9. 安装门窗时环境温度不应低于5℃,当环境温度小于零度时,安装前应在室温下放置24小时。

2.1.10.

装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开,五金配件应相互错开以避免相互磨损和碰撞窗扇。

确保玻璃无损伤。

2.1.11. 装卸门窗时,应轻拿慢放,不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿,其表面应用非金属软质材料隔开,不得在框扇内插入抬杠起吊。

2.1.12. 铝合金外窗进场后应进行抽样检测,合格后方可进行安装施工,外门可参照外窗进行抽样检测。

2.2. 门窗安装的主要作法和要求。

2.2.1. 无副框(湿法作业)门窗安装工序可按表5.2.1进行。

门窗安装工序表5.2.1

注:表中“+”表示应进行的工序。

2.2.2. 无副框 (湿法作业)门窗的安装:

2.2.2.1. 根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落,应补贴保护膜。

2.2.2.2. 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,必须符合设计要求。

2.2.2.3. 固定片的安装:

固定片应采用卡爪式固定片,安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密,不得过松,以防卡爪脱落;

固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm,固定片之间的距离应小于或等于500mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上 (见图5.2.2);

图5.2.2 (图中所示为最大尺寸)

固定片的安装除特殊注明外,均应按图集配置,当外门窗采用单侧固定时,固定片铁脚应向内固定。

测出各洞口中线,并逐一作出标记。多层建筑,可以从高层一次垂吊。

2.2.2.4. 门窗框安装:

根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置,把门窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线位置对齐,安装时应防止门窗框变形;

门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时,其**也应用木楔塞紧。

然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度;

无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线,其高度差宜为30mm,带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。安装时应先将上框固定片固定在墙体上,再调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔临时定位;

2.2.2.5. 在门窗与墙体固定时,应先固定上下窗框,后固定两侧边框,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求:

混凝土墙洞口,应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定;

砖墙洞口,应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处;

加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上;

钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。

2.2.2.6. 框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求:

门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。玻璃棉、毯等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。

对于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后,撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞;

门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理;

外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口;当外侧抹灰时,应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开,抹灰面应略超过窗框,其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后,应撤去片材,并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程,洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封;

基层应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶;

注嵌缝膏时应均匀不间断,并不可超出边框。

2.2.2.

7. 框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装,并进行调整。铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准《铝合金门》gb/t8478、《铝合金窗》gb/t8479的规定。

2.2.2.8. 推拉门窗扇必须有防脱落措施。

2.2.2.9. 门窗 (框)扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦试干净,不得使用硬质材料铲、擦、刮窗框 (扇)表面。

2.2.2.10. 窗锁与执手等五金配件应安装牢固,位置工确,开关灵活。

七、安全文明施工及成品保护措施。

安全文明施工。

施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳,并应采取防火等安全措施。

施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。

在高层门窗与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方应架设防护网,在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。

安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时,严禁使窗框、窗扇和窗撑受力,操作时,应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。

安装施工工具在使用前应进行严格检查,电动工具应作绝缘电压实验,确保无漏电现象;当使用射钉枪时应采取安全保护措施。

劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80)执行。

安装后的成品保护措施。

铝合金门窗安装完成后,应及时制定清扫方案,清扫表面粘附物,避免排水孔堵塞并采取防护措施,不得使铝合金门窗受污损。

己装门窗、扇的洞口,不得再作运料通道。

严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。

立体交叉作业时,门窗严禁被碰撞。

清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后,应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。

门窗安装时,严禁对结构进行随便剔凿,一般10mm以内可以可以进行剔凿,超过10mm则需要有专门处理措施。

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