锅炉概述及系统介绍。
浚县机组采用的锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司分包设计生产，由龙基电力****提供技术（丹麦百安纳提供技术支持）的采用生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压、自然循环、单锅筒、平衡通风(在锅炉烟风系统中，同时装设送风机和引风机，送风机负责把风经空预器预热后送进炉膛。引风机负责把炉膛内的烟气排至炉外，使炉膛内保持的压力略低于外界大气的压力。
这样的通风方式称为平衡通风)、室内布置、固态排渣、全钢焊接构架、底部支撑结构的锅炉。包括振动炉排及4个烟气回程。锅炉型号：
hg-130/
自然循环示意图。
锅炉安装在锅炉基座上。前3个回程的水冷壁及炉排水冷壁共同组成了锅炉的蒸发系统。这些水冷壁包围并形成了布置过热器的封闭空间。
与单级抽汽凝汽式汽轮机组相匹配（30mw）,设计燃料为用玉米和小麦秸秆，采用前墙给料。在锅炉第3回程中，过热器是管束卧式布置；在第1回程及第2回程中，是屏式垂直布置。第一级过热器及第二级过热器在第3回程中，第**过热器在第1回程即炉膛的上部，第四级过热器位于第2回程中。
减温器安装在每级过热器之间。减温器带有喷嘴，用于喷水。喷水来自于给水管路。
减温器的功能在于根据负荷的变化调节过热蒸汽的温度以满足汽机的要求。过热蒸汽流经四级过热器和**减温器后由主蒸汽管道引向汽轮机。在主蒸汽管道内设有安全阀和启动放汽阀，并有一条通往吹灰器减温减压站的管路以提供吹灰汽源。
但是目前已经截除，采用汽机一抽供气。
省煤器、烟气冷却器安装在省煤器－烟气冷却器塔内，在锅炉中形成第4个回程。锅炉这个部分没有水冷壁。省煤器和烟气冷却器是由方。
形鳍片蛇形管组成。省煤器位于第四回程的上部，分为两级。烟气冷却器位于省煤器的下方，分为五级。
空气预热器单独立式布置在炉外，空气预热器是由一组圆形鳍片蛇形管组成。空气预热器是通过给水与冷空气的热交换，来加热空气的。
给料系统。黄色秸秆锅炉的给料系统由储料仓链式输送机、分配链式输送机、分配小车以及炉前给料装置组成。储料仓链式输送机位于储料仓内，分别由5条长输送链单元组成，每个单元由一台电机驱动并包含一套张紧装置。
输送链上的料包由分布在输送链内的料包驱动齿拨动料包往前输送。
在储料仓链式输送机的末端（储料仓外），连接着2套水平布置的分配链式输送机，其传输形式及驱动方式同储料仓链式输送机，2套分配链式输送机成y形分开，夹角约2.7°。分配链式输送机将料包分别配送到位于分配链式输送机末端的分配系统中。
料包传输的速度约为10m/min。
分配系统共有2台分配小车，每台小车负责将每个单独的料包传输给下级的2条炉前给料装置上，如果一台分配小车发生故障，另一台分配小车能够同时给四条炉前给料线上料。炉前给料装置设置在锅炉炉前，共有4套，分别对应4个位于锅炉前墙的给料口，与振动炉排的4个区域相匹配。
炉前给料装置的向上行部分由称重输送机、密封输送机、缓冲输送机、定量输送机和定量给料机组成。秸秆到达最高点由破碎机破碎后落入炉前螺旋给料机中，由螺旋给料机带动燃料进入炉膛内进行燃烧。
送风系统。锅炉助燃空气取自锅炉房内屋顶之下，并输送到送风机，送风机位于锅炉房内。从送风机出来的空气被输送到空气预热器，在此进行加热，加热空气的热量来自给水系统的热水。
加热后的空气被配送到炉排下部一次风、点火风、前后墙二次风和燃尽风4个系统中，风压和风量的调节由各自系统的电动调节风门进行调节。
锅炉的整个送风系统是一个正压系统，由送风机的压头来克服空气流经空气预热器、空气通道以及相关元件的阻力。
烟气系统。通过炉膛内炉排表面生物质燃料的燃烧以及与送风系统送入的热风助燃，源源不断地生成了高温烟气，烟气不断地与流经的炉膛四周的膜式水冷壁与水冷壁空腔内的**过热器、四级过热器、二级过热器和一级过热器进行热交换。烟气在离开一级过热器后通过转弯烟道进入尾部的省煤器、烟气冷却器。
在这个尾部烟道内，烟气先后与省煤器和烟气冷却器管排进行热交换，在离开最后一级烟气冷却器之后，烟气在锅炉内完成了全部的热交换，最后在炉外的布袋除尘器内经过对烟气的消烟除尘，通过引风机由烟囱向大气排放。
锅炉的整个烟气系统是一个负压系统，由引风机的压头来克服烟气流经烟道、冲刷受热面的阻力以及除尘器的阻力。
振动炉排。振动炉排横向分成4个区域，由专门的驱动装置通过连接杆推动炉排组件进行往复振动。
振动炉排的炉排水冷壁部分是锅炉蒸发系统的一部分。在炉排低端采用挠性弯管进行给水，通过另一套挠性弯管，水汽混合物被送回到炉排高端并进入前水冷壁。炉排水冷壁安装在炉排支架上，炉排支架通过驱动装置进行往复振动。
炉排支架通过弹簧安装在锅炉基座上。
炉排表面向前下倾角与水平夹角为5°,驱动装置的驱动杆上倾角与水平夹角为20°。振动驱动装置的振幅为±5mm。炉排下部设置12个灰斗，收纳从炉排表面漏下的细灰。
吹灰系统。锅炉设有吹灰系统，在炉膛内壁采用墙式吹灰器，在第3回程中设有长伸缩式吹灰器，在第4回程的省煤器及烟气冷却器部分设有耙式吹灰器。
吹灰器的吹灰介质是从汽机一抽接出气源送至吹灰器进行吹灰。炉膛内墙式吹灰器有11个，安装在炉膛的不同部位。过热器区域长伸缩式吹灰器有5个，安装在每组过热器的上方。
省煤器及烟气冷却器区域耙式吹灰器有7个，安装在每组省煤器和烟气冷却器的上方。
吹灰器的合理设置及有效工作可以保证锅炉各部分受热面不被烟气沾污和腐蚀，以确保应有的受热面吸热量和锅炉机组的长期安全有效运行。
锅炉的定期工作中就有定期吹灰的一项，是确保受热面清洁，增强受热面之间换热的一种措施，可以有效的降低排烟温度。
炉膛吹灰器。
是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
吹灰器启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转，转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回初始位置。
喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。
长伸缩吹灰器。
主要用于清洁锅炉屏式和管束受热面。吹灰元件是一根吹灰管，端部装有两个文丘里喷嘴。吹灰管伸入炉内烟气通道，到达前段位置后再退回初始位置，同时两只喷嘴做螺旋运动，喷嘴间距180°。
耙式吹灰器。
主要用于清洁鳍片式受热面。吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。从喷嘴中射出的气流可将鳍片间的空间吹扫干净。
吹灰耙的中心管后端与外管连接。外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。
除渣系统。锅炉的除渣系统由2台刮板捞渣机和1台链板输送机组成。
捞渣机用于炉排燃尽灰渣和烟道沉降灰的连续清除，工作原理为典型开式链双链单驱动传动，由一套电机减速机通过传达链带动刮板园环链，从而实现物料输送。
位于炉膛后部的#1捞渣机安装在振动炉排的下部渣井，灰渣通过刮板送到链板输送机。输送机位于锅炉左侧，捞渣机采用湿式传送带，渣斗裙板在捞渣机的水封之下，这种结构使炉膛与与外界之间形成密封。
在捞渣机内残渣被熄灭，沉积在机壳的底部。由刮板移走在水中和底部的沉积物，被输送到链板输送机的入口上，带出的水被回送到捞渣机壳体中，刮板捞渣机的速度与锅炉的负荷以及炉排的出灰量成比例。
#2刮板捞渣机，设置在锅炉二回程和三回路的下部渣井，用相同的方式来处理来自二回程和三回路中的沉降灰。捞渣机也以同样的方式末端连接在残渣室的链板输送机上。
除尘器系统。
烟气除尘器是旋转喷吹型脉冲布袋除尘器，可以实现定时/定压差喷吹和**检修。
旋转喷吹型脉冲布袋除尘器是利用旋转喷吹装置控制压缩空气对滤袋进行清灰。脉冲空气经由喷吹管垂直向下每次对一个扇区一条滤袋进行喷吹，滤袋由上而下的发生变形并挤迫附着在滤袋外侧的灰尘逸出，灰尘在重力作用下落至除尘器灰斗，经底部刮板输送，再由安装有电机、齿轮减速箱和转动检测仪的回转卸灰挡板排出。
除尘器包含四个筒体，每个筒体里均布有28个扇区，每个扇区有10条滤袋，每个筒体280条滤袋，滤袋长9983mm，直径140mm，材质pps。为保证滤袋的清灰效率，每次只喷吹一条滤袋，每个扇区分10次喷吹。
除尘器的正常工作温度是90℃－190℃，当锅炉启动初期以及非正常运行时，烟气温度高于或者低于这个温度区间，烟气从除尘器旁路通过，不流经除尘器。
疏水及放汽系统。
水冷壁底部联箱及大直径下降管的疏水汇集到疏水集箱，经管道输送到疏水扩容器。
输送到疏水扩容器的还有ⅰ、ⅱ级过热器疏水、连续排污、定期排污、紧急放水、省煤器疏水、烟冷器疏水、安全阀疏水、启动放汽阀疏水和放气管道的凝结水疏水。
饱和蒸气及各级过热器系统出来的放汽，被汇集后经管道输送到锅炉房零米排渣沟。
疏水扩容器内未凝结的汽体经锅炉房顶排大气。从疏水扩容器引出来的凝结排水输送到排水沟。
辅助系统。电厂锅炉岛内还安装有功能各异的辅助系统，如：消防设施、压缩空气及加药、化学水处理等。牵扯到各专业的一些知识，以后会讲到。
文丘里原理。
文丘里管---因意大利物理学家文丘里创造而命名。可作为测定流量的仪表。也可做高效气体冷却。
净化(包括除尘)或吸收设备。用于气体除尘的叫“文丘里洗涤器”,主要是一段截面不同的管子，由两端向中间逐渐缩小，其最小处叫喉颈。当有气体流过时，由于截面缩小，流速增加而压强降低。
喉颈处截面最小而流速最高，在该处装设有一通流支管，高速气流能将通流支管内流出的液体粉碎成雾状，同时混合接触，容为一体并从另一端流出，以达到气体冷却，净化(包括除尘)或吸收的目的。
在电站锅炉中广泛用于混合式减温器。
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3 冷凝器。冷凝器分为几种百叶窗式 就是把冷凝器蛇形管道嵌在冲压窗形成百叶状的铁制薄板上，靠空气的自然流动来散发热量 钢丝式 在冷凝器蛇形盘管平面两侧点焊上数十条钢丝 藏式 将冷凝器贴附在薄钢板的内侧，外侧做为箱体的侧壁或后壁，由此向外散热，这种冷内凝器散热效果较差，但是箱体美观，故为现在家用制冷设...
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