内蒙古易高煤化科技****。
合成车间。2010年9月。
1 岗位责任制。
1.1 责任范围。
负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。
1.2 责任。
1.2.1 严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。
因此，必须做到四知四会。
1.2.2 熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。
1.2.3 熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材。
1.2.4 熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。
1.2.5 熟知与有关岗位的联系信号和**号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。
1.2.6 按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交**。
1.2.7 严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。
1.2.8 按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。
1.2.9 负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。
1.2.10 认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改项目，挖掘生产潜力。
1.2.11 负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护。
工作，修复后认真做好质量验收工作。
1.2.12 每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。
1.3 权利。
1.3.1 对班长的指示如觉不妥，有权提出询问安全规程，并会酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。
1.3.2 发生紧急事故，有权先处理后汇报。
1.3.3 对进入本岗位外来人员有权询问或查其证明，若程序不符时，可禁止其进入岗位。
1.3.4 有权对岗位操作规程提出修改意见。在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。
2 净化岗位的任务。
净化岗位的任务是将变换气中的硫化氢、硫氧化碳和二氧化碳经nhd脱硫脱碳后，再经过活性炭精脱硫，使净化气中的ts≤0.1ppm，co2≤3.2％，将合格的净化气送往甲醇合成工段。
3设计基础。
3.1 nhd脱硫脱碳的基本原理。
nhd溶剂是聚乙二醇二甲醚的混合物，是一种有机溶剂，其分子式是ch3o(ch2ch2o)nch3 ，式中，n=2~8。其物理性质（25℃）如下：
其物理性质（25℃）如下：
平均分子量250~270
密度1032kg/m3
冰点22℃~-29℃
蒸汽压0.093pa
表面张力0.034n/m
粘度。导热系数0.18w/m k
比热2100j/
闪点151℃
燃点157℃
nhd溶剂对于硫化氢、硫氧化碳和二氧化碳等各种酸性气体均有较强的溶解能力，并能选择性吸收硫化氢和硫氧化碳。nhd溶剂化学性质稳定，热稳定性好，不降解，无毒、无腐蚀，不起泡，蒸气压低，因而溶剂损耗少。
nhd溶剂选择吸收气体中硫化氢和硫氧化碳的过程是一个物理吸收过程。由相平衡数据可知，硫化氢和硫氧化碳在溶剂nhd中的溶解度能较好的符合亨利定律。对于co2—nhd系统，当二氧化碳分压低于1.
0mpa时，气相压力与液相浓度基本符合亨利定律。
nhd溶剂吸收硫化氢、硫氧化碳和二氧化碳的过程具有典型的物理特征。硫化氢、硫氧化碳和二氧化碳在nhd溶剂中的溶解度随压力升高、温度降低而增大，此时进行硫化氢、硫氧化碳和二氧化碳的吸收过程。当系统压力降低、温度升高时，溶剂中溶解的气体就释放出来，实现溶剂的再生过程。
3.2 精脱硫的基本原理。
3.2.1 在有机硫水解槽内发生cos的水解反应，绝大部分cos转换成h2s，反应式为：
cos+h2o→h2s+co2
cs+2h2o→co+2h2s
3.2.2 在脱硫槽内，气体中的h2s和少量的o2受活性炭表面的催化作用，在常温下发生下列反应：h2 s+1／2 o2→h2o+s
4 工艺流程。
4.1 nhd脱硫工艺流程。
变换气（压力6.0mpa、温度40℃、含h2s1634ppm、cos89ppm、co235.58%），同经闪压机（c1601）提压后的闪蒸气汇合，进入脱硫塔底部，与从塔顶喷淋而下的nhd脱硫贫液逆流接触，绝大部分的硫化氢、硫氧化碳及部分二氧化碳被吸收，出脱硫塔顶的脱硫气，含h2s1ppm、cos9ppm，经脱硫气分离器（v1601）气液分离后去脱碳工序。
脱硫塔（t1601）底部排出的富液(温度47℃)，经脱硫水力透平（ht1601）**能量后，降压至1.7mpa，进入脱硫高闪槽（v1602），闪蒸出所溶解的部分硫化氢、硫氧化碳、二氧化碳及大部分氢气、一氧化碳，脱硫高压闪蒸气和来自脱碳的高压闪蒸气汇合进入高闪气分离器（v1604）经气液分离后气体去闪压机（c1601），升压后返回脱硫塔进行氢气和一氧化碳的**。从脱硫高闪槽底部排出来的nhd溶液与热再生后的贫液在贫富液换热器ⅰ（e1602a/b）中换热升温至106℃后，降压至0.
6mpa进入脱硫低闪槽（v1603）。由于减压升温的结果，nhd溶液中大部分二氧化碳、小部分硫化氢闪蒸出来，脱硫低闪气（温度98℃）经脱硫低闪气分离器与出再生塔的再生气混合通过再生气冷却器冷却至≤45℃，最后经再生气分离器分离掉冷凝液后送往硫**工序。
脱硫低闪槽排出的溶液与再生后的贫液，在贫富液换热器ⅱ（e1603）中换热温度升至130℃后，进入脱硫再生塔（t1602）下塔上部。溶液自塔上部向下流经填料层，使溶解的气体解析出来。然后溶液经塔内集液盘上部进入再沸器e1604用s蒸汽加热蒸煮，产生的气液混合物从集液盘下部进入再生塔至塔底，溶液中的残量硫化氢和硫氧化碳逸出，得到再生较彻底的贫液（温度142℃）。
贫液经过贫富液换热器ⅱ降温至109℃，经脱硫贫液泵（p1601a/b）提压，进入贫富液换热器进一步降温至52℃，最后经过贫液冷却器（e1601）由循环水冷却至≤40℃，经脱硫高压泵（p1602a/b）加压送入脱硫塔顶部循环使用。
再生塔内上升的气体经过上塔的旋流板用塔顶回流的冷凝液洗涤冷却，出脱硫再生塔进入再生气冷却器和再生气分离器，用pv1606控制再生塔压力0.045mpa ,最后送往硫**工序。分离下来的冷凝液进入回流液槽经回流液泵（p1604a/b）送到再生塔顶的洗涤段，洗涤**再生气的热量和nhd溶剂，并保障了再生塔再生的水量需求。
脱硫溶液贮槽v1608、脱硫溶液地下槽v1609及排放总管，用于调节进出脱硫系统的溶剂，及**排放、泄漏的溶剂。
4.2 nhd脱碳工艺流程。
经过nhd脱硫的脱硫气，进入三元气体换热器（e1606），被脱碳低闪气和脱碳气冷却至16℃，并在塔前分离器（v1611）中分离掉冷凝水和夹带的溶剂雾沫，进入脱碳塔（t1603）。气体在塔内向上流动的过程中，与自上而下的溶剂接触，气流中的二氧化碳被吸收，通过位于塔顶的除沫器，从塔顶离开脱碳塔。出塔的脱碳气中含co2≤3.
2％，ts≤1ppm，通过脱碳气分离器（v1610）气液分离后进入三元气体换热器，冷却进塔气温度升至30℃后去精脱硫工序。
吸收了二氧化碳的富液，从脱碳塔底流出，经过脱碳水力透平（ht1602a/b），**部分能量，然后在脱碳高闪槽（v1612）中闪蒸出富液携带的大部分氢气、一氧化碳和一部分二氧化碳，脱碳高闪槽压力控制在1.7mpa。脱碳高闪气与脱硫高闪气混合，经高闪气分离器气液分离后经闪压机加压送往脱硫塔。
从脱碳高闪槽底部流出的脱碳高闪液中仍含有大量的二氧化碳，进入脱碳低闪槽（v1613），进一步在较低的压力0.03 mpa下继续闪蒸。脱碳低闪气经脱碳低闪气分离器气液分离后进入三元气体换热器**冷量高空排放。
从脱碳低闪槽流出的脱碳低闪液，经富液泵（p1606a/b）提压后送到脱碳气提塔下塔上部，在向下流经填料层时，与气提氮气逆流接触进行气提再生。
气提氮气来自空分装置，经氮气冷却器（e1610）冷却，经过4米高倒u型管后进入气提塔底部。气提氮气在通过所有填料层后，随同被气提出来的二氧化碳一起，经气提气分离器气液分离，冷却进塔氮气后放空。
再生后的贫液，经脱碳贫液泵（p1605a/b//c）升压至6.1mpa，通过贫液氨冷器，被气氨冷却至-2℃后，送入脱碳塔顶，重新用于吸收二氧化碳。
脱碳溶液贮槽（v1615）、脱碳溶液地下槽（v1616）及排放总管，用于调节进出脱碳系统的溶剂，及**排放、泄漏的溶剂。
4.3 精脱硫工序。
脱碳气与高压热密封水在v1621混合后，进入水解槽预热器（e1609），由蒸汽加热，温度升至75℃左右后进入有机硫水解槽（r1601），其中绝大部分cos被转化成h2s，从有机硫水解槽出来的水解气经过精脱硫冷却器（e1608）由循环水冷却至≤40℃，再经精脱硫分离器（v1617）气液分离后，与空分混合进入脱硫槽（r1602a/b），出脱硫槽的净化气（其中co2≤3.2％，ts≤0.1ppm）送往甲醇合成。
5 开车。5.1 原始开车。
5.1.1 净化系统开车前的准备
5.1.1.1 系统检查。
净化系统内设备管道、泵、机安装完毕后，应对各设备安装、工艺管道、仪表及安全附件进行全面检查，确认安装符合设计要求，并对设备、管道进行吹扫和清洗，对严禁有油的设备应对其内部可能残留的油污进行清除。
5.1.1.2 公用工程。
水、电、气、汽能够正常**。联系总调，净化系统起用公用工程，。
5.1.1.3 联动试车。
系统电器、仪表、dcs及设备已调试正常，开车过程中所使用的各种工器具、材料、备品、备件、消防器材、防护用品均已备齐，四塔填料装好，水解剂、脱硫剂已分别按要求的型号、数量、方法进行装填。泵、机单体试车合格，整个系统气密性试验合格，此时进行水联动试车，试车合格，遗留问题均已解决，用纯氮气吹扫排尽系统内积水后，保正压封闭系统。
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