选矿厂2012年工作总结。
白驹过隙，时光骤逝，眨眼间2012年时间已悄然而过，回顾过去，选矿厂在公司的正确领导下、在各职能部门的鼎力支持下，坚持公司科学管理，和谐发展的管理理念，带领选矿厂全体员工努力拼搏、攻坚克难，使各项工作都取得了较好的成绩，完成了时间过半，任务过半的生产计划目标。
一、 上半年生产任务完成及指标情况：
1、处理矿石量：345485.84吨，完成年计划的49.36%；
2、精矿金属量。
1）pb：2906.232吨，完成年计划的50.12%；
2）zn：20689.48吨，完成年计划52.97%；
3）s：干量110669.700 吨，完成年计划59.79%。
3、精矿品位。
1）pb：51.595%，完成计划的105.56%
2）zn：49.841%，完成计划的103.83%
3）s： 34.645%，完成计划的98.98%
4、金属**率。
1）pb：76.52%，完成计划的100.68%
2）zn：92.14%，完成计划的102.38%
3）s：59.46 %，完成计划的118.92%
二、 各项管理工作的落实情况。
2010年选矿厂在公司“落实科学管理、构建和谐企业”的主导思想上，结合总经理 “三三三一”工作思路，开展了选矿厂上半年的工作，主要从以下几个方面做了工作：
一是不断完善管理制度，坚决提高执行力度，落实用制度管人，用制度管事的规范管理方法，推进企业健康、稳定、科学的发展，为了保证这一项工作的有效落实，选矿厂组织员工对各项相关制度进行了学习和讨论，提出了制度在执行过程中存在的问题，对《安全管理制度》、《劳动纪律管理制度》、《尾矿库管理制度》、《考勤管理制度》《设备维护保养》、《设备润滑管理制度》、《铲车使用管理办法》、《食堂管理办法》等八项制度进行了修改和完善，同时根据管理需要新制定了《设备管理处罚制度》、《工资分配办法》、《安全教育培训制度》、《磨浮车间工艺操作标准》、《设备巡检制度》、《餐厅食品卫生管理制度》等6项制度。有了制度必须要付诸实施，否则那一切都是空谈，为了抓好落实，我们把员工违纪与班组长挂起了钩，把班组管理与车间考核挂起了钩，把车间管理与厂部考核挂起了钩，三方形成了互动，提高了制度的执行力，规范了管理程序。
二是狠抓安全管理和职工培训工作，上半年时间，我厂累计培训新职工50余人次；全员轮换安全培训204人次；组织防洪、防雷、防火专职安全员培训38人次；开展安全检查21次，查处隐患8处，现场整改8处；安全纠察违章操作8次，批评教育6次，处罚2次。通过采取管理与培训结合，检查与纠正结合，教育与处罚结合的措施后，2010年上半年时间，选矿厂未发生一起生产安全事故，这说明我们的措施和管理方法是正确的，是有明确效果的。
三是细化生产成本管理，增强职工成本意识，降低生产成本。为了抓好这一工作，选矿厂主要做了以下几个方面的工作：（1）要想使成本得到有效的控制，人是关键因素，所以在2010年初，选矿厂利用班前会议，不断向职工灌输成本理念，树立全员成本意识，并将成本节约奖励全额发放给每个员工，使其真正尝到节约一分钱，受益一分钱的互惠政策。
（2）建立以选矿厂为核心的成本管理体系，坚持每月开展一次成本分析活动，不断总结经验和寻找差距，想方设法降低生产成本，增加企业利润。（3）不断探索工艺流程，寻找节能降耗的源头，逐渐降低生产成本费用。今年三月份，选矿厂针对浮选流程设计上的不足，逐步对三个系列的搅拌桶进行了观察和研究，通过单一改造调试发现，铅、锌精选几个搅拌桶基本没有发挥作用，徒然浪费了电量，所以在4月份对其进行了改造，节约功率67kw，吨原矿降低电费0.
25元。
经过采取这些措施，在2010年上半年时间内，我们的生产成本控制在了公司计划54.65元的范围以内，虽然在上半年我们做了很多工作，但由于更换几处价值较大的设备配件，故使成本没有降到预期效果，有望在下半年改造后达到低成本运行目标。
四是细化设备管理，按岗划分责任，将设备维护、保养，卫生清理等工作直接承包到岗、划分给人，实行岗位交接自查，班组交叉检查，车间定时抽查，厂部综合督查的四级设备监管制度，建立健全了设备档案，并要求职工认真准确的填写维护保养及润滑记录，提高设备运转率，保证生产顺利进行。2010年上半年，我们除了完善设备管理上的不足外，结合公司制度、安全规程自查工作，组织员工开展了150人次的岗位技能培训，让员工从设备性能、构造原理、维护方法、故障排除上有了深刻的了解，通过对设备管理的细化和节能改造的开展，提高了设备运转率，降低了设备维修费用。
五是不断探索，及时创新，挖掘设备潜能，降低能源消耗。2010年春，选矿厂针对电费一直居高不下的困扰，组织专业技术人员全面对生产流程进行了一次深层次的分析，最终得出结论是浮选流程设计过于繁杂，有的搅拌桶、吸浆柱根本没有起到自身作用，造成浮选流程冗长而增大了电耗，鉴于该种情况，选矿厂决定使用内蒙古**机修厂生产的外充气式浮选机来替代原来的吸浆柱，即在原有设备基础上增加54台该型号的浮选机，同时拆除三个系列5台搅拌机和拆换。
一、二、三系列31台体积较小、闲置无功的吸浆柱及部分浮选机。
通过改造，一是降低了设备使用功率790千瓦，每吨原矿可降低电量7.90度，年可节约电费246.08万元；二是可节约31台浮选机的维修费用18.
60万元，减小维修工作量；三是能更有效的稳定生产指标；四是改造后吨原矿可降低生产成本费用3.78元。按70万吨计划量计算，可节约成本264.
60万元。
六是拓建职工餐厅，逐步提高职工就餐环境，解决职工后顾之忧。 自08年以来，吃饭拥挤成了选矿厂重要问题，由此也影响了选矿厂的餐厅环境，给食堂管理带来了极大的不便，为了解决该问题，选矿厂特向公司提出了拓建餐厅的计划，并从配置上、设施上一次到位，逐步改善餐厅环境。为了保证该项服务工作做到家，选矿厂决定将新建的食堂采取内部承包的方式进行管理，建立餐厅经营管理体系，以低利润、高标准的服务模式来满足职工就餐需要。
三、存在的问题。
回顾过去的半年时间，虽然选矿厂完成了各项经济指标和生产任务，但在生产过程中却依然存在着许多的问题，这也是制约选矿厂生产指标和成本控制的主要因素，主要有以下几各方面：
年3月份以来，选矿厂原矿铅品位一直不稳定，一车间在0.6~0.85之间，二车间在0.9~1.2%左右，由于一车间铅原矿较低，致使铅**率及其不稳定，一直处于低迷状态。
2、加强技术人员的培育和招聘，不断储备有用人才，今年以来，生产、技术工人严重流失，直接影响了选矿厂的正常生产，究其原因有两个方面因素：（1）公司每年春节后由于矿石储备较少，选矿厂只能单系列生产，所以一部分赋闲在家的员工就被其他企业招聘，造成了熟练人才的流失。（2）由于部分岗位薪金较低因素，以致辞职的员工越来越多，造成生产工人匮乏，给生产带来了不稳定的因素。
3、管理人员培训、学习工作滞后，公司应联系相关单位开展企业管理知识学习和培训工作，提高中、低层管理干部的水平和业务综合素质，充分发挥人尽其才、才尽其用的用人原则。
四、后半年工作安排。
上半年的时间一晃而过，期间我们有过成绩也有过遗憾，为了更好的完成2010年后半年的工作，选矿厂计划从以下几个方面部署工作：一是要加强工艺公关，不断进行技术创新，摸索和总结低品位矿石浮选的应变能力，保证选矿厂下半年指标稳步提升，弥补上半年的不足。二是要加强浮选操作人员的技术培训，提高其操作能力和流程应变能力，同时利用班前会议加强员工思想教育，提高工作责任心，让员工更好的服务于选矿厂，保证生产稳步进行。
三是要逐步细化生产成本管理，搞好修旧利废和各项技术革新，采取互利互惠的有力措施，不断挖掘设备潜能，从源头上降低生产成本费用。四是鼎立搞好。
一、三系列的流程改造工程，保质保量、按时完成技改任务。五是要继续加强各项规章制度的学习和落实工作，逐步规范企业管理行为和员工工作行为，实现管理程序化。六是要加强班组长业务培训和学习，提高基层工作人员管理能力和素质，全面提升选矿厂整体管理水平。
总而言之，在后半年的工作中，选矿厂将继续围绕公司“三三三一”工作思路，树立敢于挑战困难的勇气，全面部署选矿厂的各项工作，为完成全年各项经济技术指标和生产任务而拼搏！
万城公司选矿厂。
2010年6月30日。
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