仓管的工作流程

工作层面：收货-->保存---保护---备货---出货---记录。

功能层面：进货报告、物料结构报告、出货报告、预警报告等为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

仓库日常管理

1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。

3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员。

二、入库管理

1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3 、收料单的填开必须正确完整，**单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理

1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。

3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、车间及工具管理。

1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。

2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。

3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。

五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。

库房管理规定。

1 目的和适用范围。

1。1 为了加强公司仓库管理，树立为生产第一线和为用户服务的思想，坚持质量第一的原则，规范进出库活动，特制定本规定。

1。2建立建全库房的帐、卡、报表以及实物发放的管理规定，使库房管理程序化、正规化。

使仓库管理人员熟知自己的职责。

1。3 本规定适用于公司商务部管辖仓库。

2 职责。2。1 商务部负责管理公司的原材料及成品库。

3 内容和程序。

3。1 入库。

3。1。1原材料、外协、外委产品入库，库管员严格依据检验通知单合格**库。

对不合格品或与检验合格单数量不符产品，有权拒收，不予办理入库手续，并及时反馈给采购者，以确保入库的数量与质量。或依据质量管理部门对不合格品的代用（或回用）书面通知，可给予办理入库手续，但应加以注明。

3。1。2 半成品、成品的入库，库管员依据检验通知单与制造部共同清点数量，并将合格品入库，双方共同签字生效。

3。1。3 对于零星采购标准件及劳保物资等不需检验合格单的物资，需由库管员清点采购数量，以实际数量入库，入库单与实物不符，库管员有权拒绝签字或盖章。

3。1。4 对已验收入库产品，库管员应及时下帐，不得累计下帐或拖欠遗漏。

3。1。5 制造部发生的废品，经质量管理部门、技术部门确认后，方可补发材料。

3。 2保管。

3。2。1对已入库产品应定置、定量、分区、有序管理，使其便于清点、发放。并做好产品标识，使其具有可追溯性；工装夹具参照其保管制度。其它物品根据其性质，采用不同的方式存放。

3。2。2管理员应定期（每月至少一次）检查贮存情况，对发生损坏、锈蚀、变质、等及时处理，保证卡、帐、物相符，不至影响正常生产和交货。

3。2。3在装卸、摆放、运输时，应安全操作，并对产品轻拿、轻放，防止散包、变形、损伤，造**为损坏。

3。2。4对于废料、废件**后，也应不混放，定置、分区、有序管理，并注明标识，使其具有可追溯性，并建立废品**记录。

3。2。5每月初可向技术部确认本月废品有无可再利用性，依据技术部书面文字进行清理，避免恶性积存。

3。2。6对于各种包装物组织利用及时处理。

3。3 出库。

3。3。1必须坚持先入先出原则，避免产品积压、锈蚀、变形、变质等不良后果。

3。3。2物资发放不准估数发出，要严格按标准点数、过称、量尺等方法发放物资，并由领料人及管理人员签字或盖章，认真填写出库单，做到发货数量准确、及时，帐物相符。

3。3。3在生产现场设立存放区，要提前按计划要求的物资品种、规格发放物资以存入该区。

3。3。4 计划外领用物资，一律要有部门主管签发手续，任何人不得在库房工位拿取物资。

3。3。5对于产成品出库，要依据出库单，要确保供货数量与出库实物相一致，否则不予办理出库手续。

3。3。6。

来不及检验，需紧急放行的物资，管理员必须在放行之前将物资情况（如：型号、规格、数量、存放地点等）通知质量管理部门，质量管理部门允许放行并做出明确标识和后序检验方法后方可放行。经检验不合格的紧急发放物资需**时，由管理员负责**，检验员监督**，紧急发放物资的标识及检验结果由质量管理部门负责保存。

3。4 清点。

3。4。1每月末进行库房的全面清点，点前要结好账面数，便于清点时核对。

3。4。2清点时要做到不重复、不漏项、认真过数。

3。4。3清点后要把零件、器具摆放整齐，以备复查。

3。4。4清点报表要每月25日下班前由商务部（遇周日向后延续到周一）上报到财务部门，财务部门进行公司的全部出库汇总。

3。4。5年末进行一次全面物资清点工作，并做出清点表及盘盈盘亏物资清单上报财务部门审批。

3。4。6清点允许误差为：合件、进口件、一般件为1％，过称、小标准件为3％。

3。5日常管理。

3。5。1各种零件、运输和盛件器具都要做到定位置摆放。

3。5。2严格按计划收发件，做到不多发（收）、不少发（收）、不早发（收）、不晚发（收）、不错发（收），坚持不合格件不入库，库里发现不合格件不流向工序的原则。

3。5。3账目要定专人管理，做到“日清月结”，帐、卡、物相符。每天填写日出库报表，报出库内不足品，确保有效储备定额，保证正常生产及交货。

3。5。4各种原始凭证要按规定及时传递，单据要当天发生当天填写，并做到完整准确，单子要随件走，做到收发件手续齐全。

3。5。5 仓库使用的各种设备、操作要经专门训练，特殊设备使用人要经考核持证操作。

3。5。6仓库要定期进行“5s”活动，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。做到地面无油污、无积水，零件无灰尘，库容要整洁。

3。5。7库房物品码放高度规定。

物品名称限高。

包装箱 2米。

筒体 1。8米。

催化器成品 1。6米。

催化剂垫层

壳体隔热罩

锥体法兰 1。2米。

吊钩螺栓

3。6库房内严禁烟火。

3。7电工及消防管理员应每月对库房电路、消防栓进行检查，及时更换陈旧或破损的电路和消防用品。

朋友，你好；我以前刚来广东时也是从仓库做起来的。

在基层管理中。这个相对其它基层部门还是有一定的优越性；如果以后随着自已工作经验的积累。以后可以朝着物流管理方面发展；中国做为制造业王国。

物流这一块可以大有做为；比如香港就是一个大的物流中心。有很多这方面的人才在那里早期很吃香；

言归正传：仓库管理的员的主要工作职责总结起来就是："收管发"

具体的一些事项，上面那位老兄已经回答的相当全面的；也可以买一点书。有很多这方面的参考资料；

仓管的工作流程

库管员的职责与工作流程

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