一、芯片。1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。
2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。
3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑； 数字标注正确。
3）阻值与色环标识一致。
4）电阻无断裂，涂覆层脱落；
5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6）用万用表测量阻值。
7）用 30w 或 40w 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
三、电容。1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2） 印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的 pvc 封膜上应有“-”标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；
3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落， （电解电容）电解液无漏出。
4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5）用万用表测量容值。
6）用30w或 40w 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2) 电感无断裂，涂覆层脱落；
3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，确保功能正常。
五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
六、二极管
1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；
3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；
4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5) 将指针式万用表置于“r×1k”档，用黑表笔接待测二极管的“+”极，红表笔接“-”极，阻值应小于 5kω，将表笔调转，黑表笔接二极管的“-”极，红表笔接“+”极，阻值应为“∞（无穷大） 。
6) 发光二极管可用万用表两表笔直接点亮。
7）用30w 或 40w 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
七、三极管
1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）用 30w 或 40w 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
5）抽取该批次的2到3个三极管使用，确保功能正常。
八、继电器。
1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到 3 个继电器使用，继电器线圈两端加上标称直流电压，继电器吸合情况良好，接点通断可靠。
九、数码管。
1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到 3 个数码管使用，每段显示无异常，亮度一致。
十、蜂鸣器。
1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的 2 到 3 个数码管使用，蜂鸣声响亮清晰。
十。一、变压器
将变压器按连接到交流 220v 电源上，在空载的情况下，用万用表测量各二次绕组两端的电压，若所得测量值约高于标定电压的 5％，变压器正常：若所测电压值相差太多，说明该变压器存在匝间短路或匝数不对；若万用表的指针无指示则说明该变压器的二次线组已开路，然后再长时间通电（几分钟到十几分钟）应无严重发热现象；如果该变压器一接通电源就有焦味、冒烟或严重发烫，则说明变压器严重短路，不能再继续使用。
2 pcb进厂检验。
1 外观。进货要与采购单定购版本一致；
2 线路无短路，开路现象；
3 非线路之导体（残铜）须离线路2.5mm以上；面积必须≤0.25mm2；
4 pad中间打孔，孔位偏移或pad受损，单边不小于 30%；
5 钻孔不允许多钻，漏钻，变形和末透等情形；
6 不允许线路翘起等情形(线路翘皮)；
7 pcb 线路之 pad 不得有翘起之情形（焊点翘起）；
8 不允许线路露铜沾锡等情形；
9 实际线路宽度不得偏离原始设计宽度的±20%；
10 pad上沾漆面积必须≤10%原始面积；
11 起泡面积距离线路必须≤0.7mm以上，最大直径≤0.7mm2，且是在零件覆盖之处；
12 外形公差为±0.15mm；
13 pcb不允许出现断裂现象；
14 基板边缘凸齿或凹缺不平≤0.2mm；
15 pcb板面文字不能有损坏不可辨认之情形；
16 pcb板面不能残留助焊剂，胶质等油污；
电子元器件来料检验规范
iqc来料检验指导书。产品名称 版本 编制日期 生效日期 电子元器件。受控印章 检验说明 一 目的 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。二 范围 1 适用于iqc对通用产品的来料检验。2 适用对元件检验方法和范围的指导。3 适用于ipqc qa对产品在制程和终检时，对元件...
关键元器件确认检验规程
目次。目次 前言 ii 关键元器件和材料确认检验规程 1 1 范围 1 2 引用标准 1 3 检测设备 1 4 定期确认检验 2 5 外协件的定期确认 2 6 确认检验频次 6 7 判定原则 6 8 记录 6 附录 a 7 关键元器件和材料确认检验规程。本规程适用于低压开关柜装置的断路器 刀开关 接...
电子元器件基础知识培训
一 电阻。1 电阻的外观 形状如下图示 2 电阻在底板上用字母r 表示 图形如下表示 从结构分有 固定电阻器和可变电阻器。3 电阻的分类 从材料分有 碳膜电阻器 金属膜电阻器 线绕电阻器 热敏电阻等。从功率分有 1 16w 1 8w 1 4w 常用 2w 1w 2w 3w等。4 电阻和单位及换算 1...