一、简介。
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…
注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的管理。
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引；
2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放；
3.原料(含水口料)要分类摆放，并要标识好；
4.色粉应放在色粉架上，并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5.混料机要编号/标识，并做好混料机的使用、清洁、保养工作；
6.配备清理混料机的用品(**、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋机封口或扎好，并贴上标识纸(注明：原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等；
8.配料看板、配料通知单的使用，并做好配料记录工作；
9.白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁；
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作；
三。碎料房的管理。
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引。
2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。
3.碎料机之间需用隔板隔开，以防碎料飞溅出来造成干扰。
4.碎好的料袋后需及时封口，并贴上标识纸(注明：原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等。
5.碎料机需编号/标识，并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。
6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。
7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
8.更换不同料的水口料粉碎时，需彻底清理碎料机及刀片，并保持环境清洁。
9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。
10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作。
四。注塑车间的现场管理。
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
3.注塑车间生产现场的“5s”管理工作。
4.“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌。
5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。
7.做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作。
9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交**工作。
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。
11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理。
12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制。
13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。
14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、**、清理工作。
15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。
五。原料/色粉/水口料的管理。
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。
2.原料/色粉/水口料的领用记录。
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定。
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。
7.制订料耗指标及补料申请的规定。
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点，防止物料料遗失。
六。周边设备的使用与管理。
注塑生产中所用的周边设备主要有：模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等，对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作，才能保证注塑生产的正常运行，其主要工作内容如下：
1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放。
2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作。
3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定。
5. 做好周边设备的操作/使用培训工作。
6. 若周边设备出现故障不能使用时，需挂上“状态牌”--设备故障，待维修。
7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单。
七。工装夹具的使用与管理。
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具，主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等，为保证胶件加工的质量，必须对所有的工装夹具(治具)进行管理，其主要工作内容如下：
1. 对工装夹具进行编号、标识、分类。
2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。
3. 制订工装夹具的“作业操作指引”.
4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作。
5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如：数量、顺序、时间、用途、定位等).
6. 对工装夹具进行建档，制做夹具架，定位摆放，并做好领用/记录/管理工作。
八。注塑模具的使用与管理。
注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下：
1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
2. 做好试模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关。
3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).
4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。
5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。
6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
8. 模具需摆放在模具架或卡板上。
9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板。
九．喷剂的使用与管理。
注塑生产中所用的喷剂主要有：脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等，对所有的喷剂应做好使用与管理工作，才能发挥其应有的作用，主要管理如下：
1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定。
2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作。
3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).
4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的**管理规定(详情请参见附页中的内容).
十。注塑车间安全生产管理。
1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.
2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定。
3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制。
4.坚持“安全第。
一、预防为主”的方针，加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).
5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度，消除安全隐患。
6.做好安全生产知识的培训工作，并进行考试。
7.做好注塑车间的防火工作，并确保安全通道畅通。
8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).
十一。急件生产的管理。
1. 做好“急件”产品的机台安排要求。
2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).
3. 提前做好“急件”生产准备工作。
4. 加强“急件”生产过程中的品质控制。
5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定。
6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量。
7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作。
8. “急件”生产应优先安排熟手工人，实行轮流开机。
9. 采取有效措施短注塑周期时间，以提高急件产量。
10. 做好急件生产过程中的巡查及交**工作。
十二。工具/辅料的管理。
1. 做好工具/辅料的领用记录工作。
2. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿).
3. 工具/辅料需定期清点，及时发现差异。
4. 制订工具/辅料的交接管理规定。
5. 制做工具/辅料存放柜(加锁).
6. 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认。
十三。样板/文件资料的管理。
1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作。
2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作。
3. 列出样板/文件资料清单(列表).
4. 做好样板/文件资料的发放/**工作。
5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).
十四。上落模工具及套筒的管理。
上模工具要分组配置，实行领用登记制度，防止丢失。否则，会影响上落模的工作效率，延误生产时间；上模工具应一次到位，制做上落模工具专用车，减少寻找工具的时间。
如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当，套筒的长度过长或用力过猛，针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙，对模具安装带来困难并存在安全检查隐患。因此，对套筒的长度需加以限制与管理，根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒。
m12、m14螺丝，适宜用l＝25～30cm
m16螺丝，适宜用l＝30～35cm
m18螺丝，适宜用l＝35～40cm
m20螺丝，适宜用l＝40～45cm
m24螺丝，适宜用l＝45～50cm
十五。注塑车间的看板管理。
看板管理的作用：
a:节省时间，一目了然。
b:方便查寻，提高效率。
c:掌握趋势，及时发现发现问题。
d:生产信息公开化，减少工作遗忘。
e:控制生产过剩所造成的浪费。
f.目视管理的工具，便于跟进。
一)注塑生产计划看板。
注塑车间车间管理制度
1 总则。为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故 除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。二 注塑车间的现场管理。1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台 周边设备 原料 模具 包材 合格品 不良品 水口料及工用具...
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注塑车间车间管理制度
1 总则。为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故 除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。二 注塑车间的现场管理。1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台 周边设备 原料 模具 包材 合格品 不良品 水口料及工用具...