点式玻璃雨篷施工。
1）概述。本工程雨篷类型做法为不锈钢点式全玻离雨篷，悬臂梁钢结构为变截面t型钢《图1.1>，横向杆件采用无缝钢管外漏钢结构均采用氟碳喷涂，夹胶玻璃外漏四周采用铝合金槽口封闭，防止pvb胶片老化。
与幕墙收口位置不锈钢水沟，进行排水，在汇集到相应落水管一并排至污水道。
图1.1 节点图示。
施工流程图。
3、施工工艺。
a、 加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。
b、 2.1切割。
c、 a.钢板、型钢切割前应事先排料。
d、 b.型钢的切割在锯切机上进行。
e、 c.钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割，光电跟踪切割及部分手工切割下料。
f、 d.所有钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工及验收规范》gb50205-95规范要求。
g、 f.放样及切割流程。
h、 根据制作安装方案，编制制作工艺，焊接评定工艺，涂装工艺，包装运输工艺及现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套膜胎架，托架及有关布置图。本工程玻璃幕墙钢柱制作在我公司加工厂进行。
i、 2.2焊接工艺。
j、 在钢结构加工制作前必须通过焊接工艺评定。
k、 钢板对接焊接采用熔透焊，焊接方式为手工电弧焊，焊接参数如下：
l、 焊条直径电流电压焊机型号。
m、 φ3.2 150-160a 32v bx-315
n、 φ4.0 220-235a 38v bx-500
o、 2.3钢结构的制作。
p、 清理、检查待组装的构件数量的质量是否符合图纸要求，填写实测记录。
q、 根据制作工艺书的规定按顺序进行组装。
r、 对照设计图，检查组装质量、尺寸偏差是否在允许范围以内。
s、 根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
t、 根椐工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。
u、 复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方准施焊。
v、 依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。
w、 构件制作完毕，质检部门应按施工图的要求和《建筑钢结构焊接规定规程》（jgj810）的规定，对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和焊缝的超声波探伤检查。
b、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
c、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
d、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
驳接底座安装。
按设计轴线及标高，分别测量钢结构及各玻璃分格的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足驳接爪定位的要求。
在驳接座焊接与安装时，应逐步减小误差。
在驳接座焊接前，应在每缝玻璃缝位置，即驳接座中心线处拉好水平向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制驳接座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。
驳接座焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于2mm，水平标高误差不大于±2mm，进出位误差应不大于5mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。如下图。
驳接座焊接安装示意图。
点式幕墙驳接座焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用e43或e50系列；碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用a102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用a132焊条。
6、驳接爪的定位调整。
驳接式玻璃雨蓬的抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃雨蓬的核心部件。
1、驳接爪的安装。
在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪 ，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm,）配钻定位销孔，安装定位销。
驳接爪安装允许偏差：
a)相邻两爪中心间距：±1.0mm
b）相邻两爪中心高差：±1.0mm
c）相邻三爪水平度；1.0mm
d）同一爪两孔水平偏差：1.0mm
2、驳接头的安装。
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10n·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。如下图。
7、玻璃安装及控制。
1、玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。
在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。
2、玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12p重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。
点式玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程**现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
3、玻璃安装质量应符合下述要求：
a. 两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm
b. 上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm
c. 左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm
d. 玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm
e. 玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm
f. 玻璃外表面平整度：h≤20m，3.0mm
g. 胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm
8、注胶。a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。
c.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
l、修补检验：局部修补检验。
m、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。
n、清理现场：保护和清洗现场。
o、竣工验收：竣工验收。
冬季施工方案
目录。1 编制依据1 2 工程概况1 3 冬期施工准备工作1 冬期施工技术准备原则1 冬期施工保温材料的准备2 冬季施工大气温度控制3 冬季施工测温范围3 冬季施工测温要求4 保温设施44主要分项工程施工技术措施4 冬季施工现浇砼均采用表面覆盖保温法施工4 钢筋工程10 模板工程10 现场临水 临电...
夜间施工方案
目录。1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 施工组织准备 2 3.1项目部成立夜间施工领导小组 2 3.2夜间施工管理措施 2 4 基本原则 3 4.1严格执行交 制度 3 4.2严格夜间值班与巡查制度 3 4.3严格隐蔽工程检查验收制度 3 4.4夜间施工安全用电 3 4.5夜间照明 4 4.6...
夜间施工方案
目录。编制说明1编制依据3 照明准备3管理措施4 质量保证措施6 安全保证措施7 环境保护措施8 一 编制说明。本工程工期较紧 任务重 标准高，根据项目制定的总进度计划及赶工措施，要保证顺利追赶工期，如期交付工程，夜间施工不可避免。为保证夜间施工质量与安全，特编制本方案。工程概况。一 生产厂房。本工...