第六节玻璃雨棚施工方案

1、玻璃雨棚安装流程。

施工准备→测量放线→埋件检查及修正→转接件安装→龙骨安装→玻璃安。

装→铝板安装→打胶密封。

2、玻璃雨棚安装方法。

2.1 测量放线。

1）测量放线依据首层基准轴线，用经纬仪反测各结构柱中心轴线，结构柱。

中心线与雨棚悬挑的外轮廓线相交点为定位点，以此点进行各尺寸定位基准。

2）在测量放线的同时进行埋件偏差处理。首先由测量放线人员将支座的定。

位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件上下偏差不超过 5cm，左右偏差不超过 2cm。若偏差大的报设计出埋件修正方案。

2.2 埋件检查。

1）埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在。

结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直。

钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

2.3 钢龙骨的安装。

本工程主龙骨采用 80x40x4mm 钢通；次龙骨为 50x4mm 镀锌钢通。

2.4 玻璃安装。

1）在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工放至安装点，进行定位、安装。玻璃面板通过结构胶与双面胶条与铝合金玻璃副框连接，铝合金玻璃副框通过副框压块、防腐垫片、机制螺钉与主次钢方管连接。

2）现场粗装后，应调整的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体平面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

2.5 铝板安装。

检查金属面板、铝型材之间的尺寸，确保满足图纸要求，同时对金属面板、铝型材表面进行仔细查，表面缺陷必须满足规范使用要求；将金属面板由室内移往外侧，并将金属面板放入幕墙分格内，四周压板压住金属面板，调整好面板位置并拧紧，保证面板四边进出位置满足设计图纸要求；

2.6 打胶。

当面板安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意：

1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；

2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；

3）打胶的厚度应在 3.5mm 与 4.5mm 之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

2.7 打胶要点。

1）打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。

2）在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。

3）挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝板的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。

4）挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。

5）挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。

3、雨棚安装关键控制点。

3.1 材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

3.2 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.

5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，**刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。