3、混凝土工程。
冬季施工期间主体结构全部采用商品混凝土施工，混凝土在施工过程中采用综合蓄热法，为保证冬季施工质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
3.1冬季施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正常温度。采用po32.5以上普通硅酸盐水泥，并存放在具有良好保温的室内。
3.2骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
3.3严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分应从拌和水中扣除。
3.4外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须符合设计规范规定，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（gb50119-2003）的规定，方准使用。
3.5混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
3.6要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
3.7在混凝土浇筑之前，要及时清理钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对脚手架，作业平台上的冰冻及时清除，以防滑倒坠落。
3.8混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不得任意加水。若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。
3.9浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂草席垫保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
3.10墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
3.11平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，保证板底不受冻。
3.12梁、板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层草席垫，保温72h。
3.13严格控制板面上料时间及荷栽。
3.14混凝土养护：墙、柱拆模后立即用塑料不覆盖，外挂草席垫保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草席垫覆盖保温。
3.15混凝土试块留置：应按规定留置28d标养试块和相同数量的同条件养护试件。
冬季施工混凝土应增加一组试块，测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在结构温度将到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4mpa。
3.16大体积混凝土。
a)骨料不含有机杂质，粗骨料含泥量≤3％，细骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利。
b)基础底板厚度超过1.2m采用分层浇筑方法，分层厚度0.6～0.8。
c)为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插筋加强法。
d)混凝土养护采用加厚塑料薄膜覆盖，养护时间14d。
3.17大体积混凝土质量控制。
a)做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15～200c之间。
b)做好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。
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