混凝土施工方案

（一）施工准备。

1、材料。

本程采用商品混凝土，要委托有资质等级的厂家生产。

2、作业条件。

1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

2）柱、梁、墙、板等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

4）脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专槽口板。

5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。

6）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。

7）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

二）操作工艺。

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、砼运输。

1）砼运输要采用专用的商品砼运输车。

2）砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

3）轻骨料砼运输延续时间应适当缩短，以不超过度45min为宜。若产生拌合物筒度损失哐离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。

5、砼要求。

1）垫层c15、 -0.03米以下基础、墙主体为抗渗混凝土c30，抗渗等级p8，-0.03以上柱、楼梯为c30,梁板为c25，构造柱及系梁为c25。

基础浇筑砼注意事项。

a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30s。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

2）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。

振捣上一层时应插入下层面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

5）浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在浇筑的砼前修整完毕。

6、柱、墙、梁砼浇筑。

1）柱、墙、梁浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内。

2）柱、墙、梁砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料点应分散布置循环推进，连续进行。

3）地下室底板与周边外墙及内墙应一次浇筑至底板顶面300mm以上，周边外墙按结施说明8.9图设计水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇筑完成，不得在墙内留任何竖向施工缝，所有墙体上部施工缝可留在顶板梁底以下150mm以外，墙体有预留洞口时，施工缝距孔洞边应＜ 300mm。

7、板、楼梯砼浇筑。

1）楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

2）楼梯段砼宜连续浇筑完成。

3）施工缝位置：根据结构情况可设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

4）板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑主向来回振荡。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

8、砼的养护。

1）砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2）砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

三）质量标准。

1、主控项目。

砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

2、一般项目。

1）砼应振捣充实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。

2）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。

四）施工注意事项。

1、避免工程质量通病。

1）蜂窝。产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。预防措施：

按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排出后才移动。

3）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。

4）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

5）砼麻面：

模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

6）缝隙夹层：

a、在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2mpa时，才允许继续浇筑。

b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。

c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。

d、在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。

7）砼表面裂缝隙：

常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。

a、塑性收缩裂缝隙：

配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；

浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

b、凝缩裂缝：

砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。

c、温度裂缝隙：

合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。

2、主要安全技术措施。

1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。

2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

6）使用手推车倾倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

7）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

3、产品保护。

1）砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

2）已浇的楼板砼强度达到1.2mpa才准在楼面上进行操作。

3）侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

6）雨期应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应避免露天作业。

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