目录。1 施工准备 2
2 混凝土浇筑 2
3 安全措施 4
4 混凝土养护测温 4
1.1 混凝土浇筑以前，应做好钢筋、模板的检查与验收工作，并将整理好的各项技术资料上报监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序。
1.2 将基础工作面内的杂物清理干净。
1.3 仔细校正钢筋的位置、保护层的厚度以及模板等，必要时用铁丝、钢筋、架管等加以固定。
1.4 用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。
1.5 提前通知混凝土搅拌站，所需的各种混凝土标号及准确的**方量，以便于其做好准备工作。施工前要求混凝土搅拌站及时、充分的作准备：
材料部门应确保水泥、砂、石等其它附加材料的**。基础混凝土将采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配比，严禁中间作调换。
1.6 要求商品混凝土搅拌站对所有材料定期、定量进行检验。试验结果在进行混凝土浇筑时，要随第一车交我施工单位并报监理审查。
1.7 为确保混凝土的质量，由施工单位、监理单位共同对搅拌站的材料等进行现场检查。
1.8 施工前，由施工员进行详细的技术交底。
1.9 后浇带两侧使用双层钢丝网固定牢固，保证不位移，从而保证后浇带位置不动。
1.10 搭设泵管专用架设通道，通道支撑不得与模板支撑连在一起，以免造成模板位移。
1.11 混凝土泵送施工时，必须规定联络信号，并配备一定通讯设施；混凝土泵送现场、混凝土罐车与搅拌站之间必须随时保持联络，不得中断。
1.12 提前与施工现场供电单位做好联系，保证施工时间段内不停电。
1.13 现场除准备一台hbt60混凝土输送泵进行水平垂直运输外，另增加一台37m汽车泵备用，防止地泵损坏造成防水混凝土浇筑停顿。
1.14 建立健全基础防水混凝土浇筑质量管理领导小组，做到责任到人，分工明确。
本工程采用商品混凝土。混凝土由搅拌站搅拌完成后，使用商品混凝土罐车运送至施工现场，再采用hbt60混凝土输送泵输送到工作面上；为了便于移动布料，端部接一条7m长软管，同时配合人工填档。输送泵软管来回移动布料；浇筑布料及泵管移动顺序详见附图：
混凝土坍落度要求140-180mm，且设专人进行定期或不定期抽检，但是每工作班不少于2次，以保证坍落度符合要求；对到场的商品混凝土实行验收制度，即由现场值班人员负责对到场混凝土进行检查，如有砂子、石子多等现象，及时通知项目部进行处理。
混凝土输送泵放置于7轴北侧基坑顶面，泵管顺槽中间布设至2~3轴处，900拐弯后布管至a轴，同时在槽中北侧至f轴处，再布设一套泵管，以便南侧混凝土浇筑完成后及时将工作面转移至北侧，加快施工速度，整个基础混凝土浇筑时的泵管布设均参照此顺序流水进行施工，直到混凝土浇筑完成。
混凝土浇筑前必须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。水平施工缝处钢板止水带固定牢固，水平封闭，单块钢板之间接头部位满焊严密，不渗不漏。
2.1 浇筑连续时间：（以搅拌站每小时出灰量为30 m3计算）
1~5 轴 725/30=24小时。
5~9 轴 675/30=23小时。
9~13 轴 715/30=24小时。
合计：71小时。
2.2 浇筑工艺：
为防止混凝土泛浆，基础梁板施工时分两步浇筑成型，第一次浇筑至基础筏板顶面，第二次浇筑筏板上面的基础梁及剪力墙。
根据混凝土搅拌站提供的水泥试验报告得知：本工程以所用普通水泥的终凝时间为5个小时20分，取5小时，混凝土搅拌完成至入模成型时间取1小时，尚有4个小时的时间，混凝土方能达到终凝。施工时取3.
5小时，即浇筑105 m3 后初次浇筑混凝土已接近终凝，必须及时返回浇筑基础梁混凝土，准备两组施工操作人员连续作业，全天作业，24小时不停；每组25人，其中配备电工1名，钢筋工、木工各2名，6小时一换班。
使用低噪音的φ50的插入式振捣棒振捣，每班3条，并再准备3条振捣棒备用，操作时快插慢拔，每次振捣时间20秒，不得漏振，振捣上层混凝土时，要插入下层内至少50mm。
2.3试块留置。
抗压试块：每100于一组标养试块。如一次浇筑量大于1000 m3，每200 m3不少于一组标养试块。
冬施时增加三组，一组用于受冻临界强度检测，一组用于6000c天实体强度试块检测。另一组备用。
抗渗试块留置：每500m3留置一组。
3.1 施工时不得将泵管支撑架与模板连在一起，以免造成模板位移。
3.2 工人进入施工现场，必须正确佩带安全帽，上下基坑必须行走安全通道。
3.3 夜间施工应有足够照明。
3.4 非专业电工不得随意动用电器。
3.5 机械设备必须经过检修试运后方可进行施工。
3.6 泵送混凝土在运输、卸料过程中如果发现坍落度过大，严禁向搅拌车内任意加水。
3.7 泵送混凝土由于一次浇筑量大，速度快，混凝土流动性高，在加上振动混凝土产生的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立必须牢固。
4.1 混凝土的养护采用综合蓄热养**，混凝土养护期间的温度测量，从混凝土成型后2小时测量一次，以后每6小时测量一次。
4.2 由实验员专门进行测温，测温时应将温度计与外界气温妥善隔离—在孔口四周用保温材料塞住，温度计留置在测温孔内不少于3min。测温记录中有测温点编号及测温时间。
测温孔孔深为150mm。测温孔布置详见附图。
测温管采用直径为20mm的薄壁管制作而成，且其下端用金属片焊死；长度为150mm
4.3 商品混凝土冬季施工测温项目及次数。
4.4 混凝土浇筑后，用塑料薄膜覆盖，上面铺两层草袋加以覆盖，严禁踩踏未上强度的混凝土，加盖保温层时可搭设马凳施工。
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