大体积混凝土施工方案

一、工程概况：

本工程1##楼位于洛阳市洛龙区，在龙门大道与宜人路交叉口。本工程结构类型为框架、剪力墙结构，地下一层，地上二十六层，总建筑面积为27357平方米，基础为筏板基础，板厚为1700mm.基础长度为52米，宽度为24.

7米。二、施工部署。

根据本工程的特点，1#楼分为两个施工段，1～17轴为i段，17～40轴为ⅱ段，在施工前项目技术部**定大体积混凝土浇筑的方法各技术交底，在施工过程中我项目部浱专人指挥严格控制施工规范要求，确保工程质量，现场准备了对大体积混凝土保温、降温、测温等措施，专人测温。

三、施工准备。

由于基础面积大、底板厚，我项目部准备的一台拖泵、一台汽车泵，同时浇灌，混凝土工30人，其中振捣手6人，插入式振动器8台，铁铲、木磨子、小白线、塑料膜、测温管、玻璃测温计。

四、施工流程。

拖泵就位钢筋、模板验收合格后拖泵接管

汽车泵就位混凝土分层浇灌分层振捣拉小白线找平

预埋测温管收面压光扫毛履盖测温浇水养护。

五、混凝土输送车辆计算。

n = qm/60v)〖(60l/s)+t〗

式中：n －混凝土罐车台数；

qm —罐车计划每小时输送量（m3/h）；

qm =qma18

qma18—罐车定额输送量（m3/h）；

—混凝土泵的效率系数，底板取0.43；

v—罐车定额容量（m3）；

l—罐车往返一次行程（km）

s—平均车速（一般为30km/h）

t—一个运行周期总停歇时间（min）；

由于商品混凝土搅拌站距本工地近，交通方便，根据以上公式计算，一台泵四辆罐车可满足。

混凝土泵的需要数量计算：

n =qh/ qma18

式中：n—混凝土泵台数。

qh—每小时计划混凝土浇筑量（m3/h）；

qma18—所选泵的额定输送量（m3/h）；

—混凝土泵的效率系数，底板取0.43.

我们选用泵的输送量为60 m3/h，根据公式计算利用两台泵浇筑。

六、施工工艺的要点：

本工程底板砼厚度为1.7米，根据流水分区进行浇筑，每浇筑厚度0.6米采用斜面分层浇筑法，即在浇筑区域内全面分层浇筑，做到最上层浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层砼还未初凝，如止逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。

集水坑砼浇筑时先浇筑水平面砼，后浇筑斜面砼，因底面积过大，为尽可能使浇筑完砼后的底板标高一致而不出现过大的起伏，施工前在地下室墙、柱钢筋上打好控制标高点，涂好颜色鲜明的红油漆，间距按每3-4米一个控制点，施工时用拉线控制。

浇筑应按由远到近的原则浇筑，在混凝土浇筑期间应加强对混凝土标高的控制。振捣混凝土时振捣点严格按400-500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣手分区域逐点振捣。振捣器插点要均匀成梅花形排列，振捣时振捣棒要求快插慢拔。

浇灌过程中各工种（含安装）应按排专人对钢筋、模板、支撑系统、预留预埋、安装管线等进行检查，如发现移位、松动、变形应及时处理。钢筋的重要节点应采取加固措施。

七、混凝土硬化期的温度控制：

1、当气温低于300c以下常温优先采用保温法施工，玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于两根，分别处于中间及距混凝土表面100mm处的测温管内，测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮巻焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm.

2、混凝土的养护与温控。

混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层，混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过200c再覆盖保温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

混凝土表面温度（表面以下100 mm或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于250c.混凝土降温速度不大于1.50c/d，撤除保温层时混凝土表面与大气温不大于200c.

混凝土的养护期限除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，测温时间间隔，混凝土浇筑后1-3d为2h，4-7d为4h，其后为8h,测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做垟细记录。使用普通玻璃温度计测温，测温管端应软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计就系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取迅速查看温度。

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