圆管涵施工方案

目录。一、测量放样。

二、材料试验。

三、施工技术方案。

四、人员和机械组织表。

五、施工工艺流程图。

六、施工计划进度图表。

七、质量自检体系和保证措施。

八、施工详图。

施工方案。一、工程概述。

本次申请的是我项目部二工区所辖的一道斜交圆管涵，具体情况如下表：

中心桩号：k9+350，交角：900 ，孔数孔径：

1—1.5m，涵长：41.

5m，洞口形式：进口为跌井式，出口为八字式，填土高：5.

518m，地质情况：粘土，基础型式：整体式。

目前，我标二工区圆管涵施工各项准备工作已就绪，本项工程各项试验已经结束，施工队伍、机械设备已经到位，已具备工、料、机等多方面的开工所需条件。计划2001年6月20日开工，预计2001年7月25日完工。

二、施工组织情况。

1、施工准备。

圆管涵开工前，先在附近找一合适位置，整平并压实，安放施工机械设备，搭建临时设施：工棚、水泥库房等，选择材料堆放位置，用低标号砼硬化，做好各种材料的陆续进场工作。

2、测量放线。

圆管涵采用全站仪轴线放样，准确放出纵、横轴线及其保护桩，放样成果必须用专用记录表反映，并报请驻地监理复核放线测量是否达到规范要求。

3、开挖基坑。

利用纵、横轴线和开挖深度，放出基坑开挖边线，经监理工程师许可后，用挖掘机以1：0.75坡比开挖基坑至离基底30cm处之标高，再用人工清理至设计高程，然后对基底进行承载力及平面尺寸检测，并报请监理工程师检查，合格后进行下一步工序。

如承载力达不到要求（200kpa），经报请监理工程师批准，可采用换填土、换填砂砾或碎（砾）石，浆砌片石等进行补强。

4、浇注管基砼。

按设计要求安装两侧模板，加固牢固、坚实、稳定。确保砼浇筑时不跑模、不变形、不漏浆，然后根据圆管总长确定分7道沉降缝，沉降缝设置为：4m+4.

5m+6m+6m+6m+6m+4.5m+4.5m，缝宽2cm，连同测量高程位置在模板上做好标记，必须做到沉降缝与管节接缝一致。

首先，浇筑管底以下部分，浇筑时，人工整平，紧靠模板处用扣铲法摊铺，使砂浆紧贴模板，插入振捣器振捣时应快插慢拔，由于管基砼厚度较薄（20cm）还要使用平板振动器整平，振捣结束应达到砼停止下沉，不冒气泡，不再泛浆，表面平坦，然后人工收浆，抹平后及时充分养生。

5、安装管节及接缝处理。

在管基砼达到规定强度之后，对管节测量正确定位，开始安放管节，安装时从下游开始，使接头面向上游，安装的管节必须与基础紧密接触，并注意沉降缝处两相邻管节相离1cm，安装好所有管节，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，填塞时，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里向外填塞，使之形成一柔性密封层，再用两层15cm宽的沥青浸制麻布包缠接缝部位，用粗铅丝绑扎，并在其外部用20号水泥砂浆抹宽15cm，厚2cm的环绕接缝，充分养生之后，浇筑管基砼管底以上部分。

6、端墙、八字墙的施工及洞口铺砌。

端墙基础应在砂砾垫层之后完工，端墙、八字墙模板安装时，正墙面全部采用2m2以上钢模板，接缝要紧密，前后墙模板之间钻孔穿上钢拉杆，上下和水平方向备上钢管加以固定，内部用钢套管和木棍支撑，纵横间距以60—80cm为宜，外部用木杆做成斜撑加固，其它要求同管基砼，但要注意：八字墙与端墙要设缝隔开，缝内用沥青麻絮或其它具有张性的材料填塞。待八字墙墙身达到一定强度后，可按设计要求进行洞口铺筑和帽石施工。

7、回填土。

经监理工程师检验签字批准后，开始回填，范围为涵顶50cm，涵身两侧各3m之间，涵顶及涵身两侧各1米间用振动夯分层对称夯实，其它部分用压路机碾压至密实度95%，应注意在夯实时不要扰动管节。回填采用具有透水性、能够充分压实的材料，回填应分层摊铺，并严格控制含水量，当采用压路机压实时，每层松铺厚度不大于20cm，采用冲击夯夯实时，每层不大于15cm。

质量自检体系保证措施。

1、建立质保体系，组成以工区长、技术负责人、施工员、试验员组成的管理机构，工区设专职质检员，定期召开质量分析会，发现问题及时研究解决，加强质量监督、检查、管理工作。

2、提高全员质量意识，积极组织干部职工学习京珠路监理实施细则，各项技术规范，实行责任到人，质量包干的管理责任制，认真开展自检、互检，交接检制度，各分部工程均应在自检、互检质量达到标准的基础上，上报监理工程师复检。

3、圆管涵施工时，配专业技术人员二名，进行测量放样，严格进行平面和高程控制和施工管理工作，组织专业过硬的施工队伍。

4、严格控制进场材料质量，水泥要有出厂合格证，砂石料要经常抽样检查，设专人收料。

5、砼浇注前，应检查模板各部分几何尺寸是否正确，立模、支撑是否坚实、稳定、能否承受自重和其它施工荷载。

6、砼施工要做到专人配料、专人搅拌、专人振捣，严格按照试验定的配合比施工，控制搅拌时间，不少于90s，现场抽检浇筑点的坍落度，应符合要求，浇筑砼时，振捣时间约20—40s，振捣半径不大于棒头振动半径的1.5倍，混凝土应水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，分层浇筑时，振动棒应深入前一层砼5—10cm，以保证两层砼结合良好。

7、片石砼填充片石的数量不超过砼体积的25%，片石厚度不少于15cm，抗压强度不小于30mpa，应均匀放置于刚浇筑的砼上，净距不小于10cm，离结构物表面不小于15cm，不得碰撞模板和预埋件。

8、片石砌筑时，要达到一顺一丁，大面朝下，要互相错缝，砂浆饱满。

9、涵管回填严格按要求施工，每30cm采用灌砂法检测一次，严格控制压实度，达不到要求的重新处理直至合格。

圆管涵施工工艺流程图。

施工放样。开挖基坑。

检测地基不合格。

承载力处理技术。合。格。

端墙基础。管基砼。

安装管节。接缝处理。

管节护壁砼。

端墙墙身。八字墙基础。

墙身。帽石。

洞口铺砌。回填土。

圆管涵施工横道图。

施工人员组织表。

施工机械设备表。

圆管涵施工进度网络图。

施工准备基础开挖基座砼浇筑安装管节接缝沉降缝处理护管砼浇筑洞口工程结束

端墙基砼浇注回填土。

工程数量表。

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