安全生产标准化制度汇总

发布 2023-11-07 19:45:02 阅读 3506

安全防护设备管理“三同时”制度。

一、目的与范围。

1.1为提高设备、设施中的安全防护装置的管理,充分发挥安全防护装置在事故预防中的能力,保障员工的安全,避免工伤事故发生,特制定本制度。

1.2本制度规定了安全防护装置的采购、使用、维修、报废等方面的方法和内容。

1.3本制度适用于公司内设备、设施中的安全防护装置,包括专用安全设备、与设备配套的安全装置、作业场所的安全防护设施等。

二、总则。2.1安全防护装置是设备、设施的有效组成部分,必须保持与主体设备、设施同时使用、同时维修和保养,确保其安全可靠。

2.2安全防护装置必须建立技术台帐,凡更改、报废均应通过相关部门的鉴定。

三、职责。3.1办公室是安全防护装置管理的主管部门,负责安全防护装置的选型鉴定、日常监督检查、考核等工作。

3.2设备部负责安全防护装置的安装、维修,组织车间进行保养等工作。

3.3生产车间负责安全防护装置的使用、保养。

四、前期管理要求。

4.1设备部在设备、设施选型时,应会同办公室、车间共同选用与主体设备、设施相匹配的安全防护装置,安全防护装置应符合国家有关安全技术标准要求。

4.2安全防护装置必须与主体设备或工程同时安装、调试。

4.3主体设备、设施投入使用之前,安全防护装置必须完好,并经办公室组织的安全验收,合格后方可使用。

4.4需要到**有关部门办理安全验收审批的,应由办公室在投入使用前办理好审批手续。

五、使用管理要求。

5.1安全防护装置在投入使用前,应对操作人员、设备修理人员或其他相关人员进行安全培训。

5.2 操作人员应当熟悉安全防护装置的主要功能,正确使用,并做好日常检查和维护。

5.3操作人员不得擅自拆除、闲置安全防护装置或改变安全防护装置的用途。

5.4 操作人员发现安全装置损坏或有其他故障,应及时报告主管;影响设备安全运行或影响人身安全的,应停止运转设备,并悬挂安全警示标志。

5.5办公室在日常安全检查中,应将安全装置作为检查的主要内容,发现问题应及时报告主管,并悬挂安全警示标志。

六、维护管理要求。

6.1因维修设备需要临时拆下安全防护装置的,应制订临时安全措施,并在设备修复后,及时恢复安全防护装置;当班作业不能完成时,应悬挂安全警示标志。

6.2安全防护装置需要更换时,应选用同样的规格和型号;选用不同型号或规格的,其安全性能不得低于原安全防护装置的安全性能。

6.3安全防护装置改造或更换为不同型号的,设备部必须经使用部门、办公室共同确认后进行,改造(更换)完成后,应由上述部门共同确认后,方可投入使用。

6.4安全防护装置由设备部会同办公室、车间共同确认,已经报废的安全防护装置,不得挪做他用。

七、性能检测。

7.1需要进行安全性能检测的,由设备部组织实施,办公室负责监督检查。

7.2需要社会中介机构进行法定检测的项目,由办公室、设备部共同实施。

八、考核。8.1对于研制、开发有效的安全防护装置,预防事故发生成绩突出的单位和个人,按企业有关奖惩规定给予适当的表彰和奖励。

8.2对于违反安全防护装置选型、使用、维修和保养的管理规定,按考核规定执行。造成事故,除按规定罚款外,还要给予相应的行政处分。

安全装置更改申请及确认表。

授权人(签字):

企业安全奖惩制度。

一、目的与范围。

1.1为了全面贯彻执行企业安全生产规章制度,严格安全生产的管理,确保职工在生产过程中的安全和健康,促进正常生产经营活动开展,制订本制度。

1.2本制度规定了安全生产的奖励、惩罚和考核办法。

1.3本制度适用于企业内各单位及人员。

二、职责。2.1办公室是安全奖惩的主管部门,依据本制度负责提出奖惩明细;负责督促各单位落实奖惩规定。负责执行对干部和员工的经济处理决定。

三、总则。3.1安全生产工作要坚持“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,企业各级领导和员工要认真执行国家、省、市和企业制订、颁发的方针、政策、法令、规程、安全管理标准及规定,要把安全工作列为本单位评先和奖励考核的重要内容之一,经费从奖励**中列支。

3.2安全生产责任制是搞好安全工作的核心,企业各级领导和职工要认真执行安全生产责任制,在所管辖的业务范围内和工作岗位上。对安全工作负责。

各级安全生产责任制执**况,必须同本部门、本单位的经济责任制挂钩,严格考核。

3.3安全生产奖惩以日检、周通报、月考评为基本运行模式。考核应以事实为依据,法律、制度为准绳,执法公正、严明,以达到警示、教育、防止事故发生的目的。

四、奖励。4.1安全生产评比工作每年进行一次,对于评选出的安全生产先进单位和个人给予一次性奖励。

4.2对于下列人员给予一次性奖励:

1)在安全生产工作中,有革新、发明、创造并获得成效者;

2)在抢救事故中,使国家和人民的生命财产免受损失或少受损失的有功人员;

3)及时采取果断措施,避免发生重特大**事故和减少事故损失的有功人员;

4)在安全工作中提出行之有效合理化建议的先进个人;

5)在安全生产工作中做出显著成绩的先进个人。

4.3对于下列单位给予一次性奖励:

1)在安全生产工作中,运用现代安全科学管理方法,获得成效的单位;

2)在年度内未超过事故考核指标,实现安全目标的单位;

3)在安全生产上做出成绩的先进集体;

五、处罚。5.1对发生事故的有关责任者的处罚规定。

1)重伤以上的工伤事故、特种设备严重事故、重大交通事故否决事故单位所有荣誉评比资格,每一起事故扣罚责任单位5000元,安全。

第一责任人扣罚1000元,主要责任者按20—30%挂钩;

2)轻伤事故,每一起扣责任单位1000元,否决事故单位安全荣誉评比资格,安全第一责任人扣罚300元,主要责任者按20—30%挂钩;

3)未遂事故,每一起扣责任单位200—500元。

5.2安全教育培训,按应教育人次,每少一人或无记录,班组活动未开展或无记录,扣罚50元。

5.3在实行各种承包时,没有安全内容和安全措施的,对有关负责人扣罚500—1500元。

5.4具有下列情形之一属一般违章,一人/项次:考核单位130元。(含单位领导50元;责任者50元;班组长20元;安全员10元)。

1)不穿工作服、工作鞋上岗;

2)操作天车、吊葫芦违反起重作业“十不吊”规定;

3)应戴防护镜、防护罩的而不戴;

4)不正确使用安全防护装置或有防护装置不用;

5)工件不按规定位置摆放或超高、歪斜堆放;

6)隐患不按期限整改或拒签整改通知单;

7)机动车辆拐弯、进出大门不减速、不鸣笛、不打转向灯;驾驶刹车、转向不灵、无转向灯、门窗不完整完好的车辆;

8)摩托车、自行车擅自进入厂区;

9)使用的钢丝绳不符合安全标准,吊索具不点检;

10)施工人员未经有关单位同意,在车间等工作场所接电、水、气源;私自动用天车和启用设备、设施;

11)操作旋转机床设备或进行检修、试车时敞开衣襟;

12)在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤服装操作;

13)旋转机床切削时戴手套操作;

14)用嘴吹、手拉机床上的金属铁屑;

15)工作时现场睡觉、看书报、追打戏闹、做与工作无关的事;

16)车辆未停稳时攀上跳下;

17)高空作业时上下扔物件;

18)工作期间串岗,妨碍他人工作。

19)带电(检修)作业或使用非双重绝缘电动工具在潮湿地区或在容器、构件内工作,不带绝缘手套或使用非安全电压灯具作行灯或照明;

20)机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;

21)不按规定及时清扫作业现场废料、垃圾,不在规定地点倾倒,物件任意摆放,堵塞通道的;

22)吊车开车前未进行检查、未打铃或设备不完好就开车;

23)厂内外机动车辆不按规定路线行驶;

24)用吊车充当活动脚手架使用。

5.5具有下列情形之一属严重违章,一人,项次:考核单位300元。(含单位领导80元,责任者140元,班长50元,安全员30元)。

1)设备设施旋转部位螺钉、销、键超长(超出主轴2mm);

2)主轴未停稳装卸工件,不停主轴更换刀具,排除设备故障不停机等违反安全操作规程;

3)酒后上岗;

一 4)有工艺要求用压缩空气吹铁屑、机床和零件而不戴防护眼镜;

5)重复隐患、重复违章;

6)二人以上作业无统一指挥或未明确主从关系;

7)检修带电设备电器和高空线路时不断电或不挂警示牌、无人监护;使用非安全电压灯具作行灯,带负荷运行、断开车间(或回路)配电闸刀或总开关。

8)砂轮机不按时更换砂轮,两边不垫纸垫。

9)高空作业(两米以上)不系安全带,无监。

10)电气,焊工工作时不穿绝缘鞋及其它防护用品,带电拉高压跌落保险,使用不合格绝缘棒和绝缘手套。

11)龙门吊支点丢失,使用不完好的起重设备。

12)领导干部违章指挥或违章作业。

13)机动车辆保安件不完好,超速行驶(主干道不超过15公里/小时,车间内不超过3公里/小时)。把车辆交与他人驾驶。

14)无证酒后驾驶车辆。

15)重大隐患不及时整改。

16)重点要害部位有闲杂人员,值班人员睡岗,不认真做好登记,检查记录及交**。

17)在运转的设备上跨越,传递物件。

18)无证操作设备或任意开动非本工种设备。

19)擅自拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置。

安全生产标准化制度

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安全生产标准化制度

第一部分。安。全。生。产。责。任。制。总经理安全职责。一 作为企业安全生产第一责任人,对本企业的安全生产全面负责,建立健全本单位各级负责人,各职能部门的工作人员,第一线生产工人的安全生产责任制,做到分工明确,责任到位,齐心协力,认真组织贯彻执行,搞好本单位的安全生产工作。二 组织制定本单位安全生产规...

安全生产标准化

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