1.0 适用范围。
适用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋工程的施工。
2.0 编制依据。
混凝土结构工程施工质量验收规范》 gb 50204-2002（2011修订）
钢筋焊接及验收规程》jgj18-2003
钢筋机械连接通用技术规程》 jgj 107-2010
集团和城市公司相关程序文件、标准。
3.0 施工工艺。
3.1 施工准备。
3.1.1 材料。
3.1.1.
1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。
3.1.1.
2 钢筋进场时应检查出厂合格证、检验报告及钢筋标识，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致，外观质量应符合合同及材料标准要求。不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现象。
3.1.1.3 钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检验结果前不准使用，不合格材料就地封存、退场处理。
3.1.1.4 原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，建立材料标识牌。
3.1.1.5 钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及合同要求。
3.1.1.6 钢筋绑扎宜采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。
3.1.1.7 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3.1.2 施工机具。
3.2 作业条件。
3.2.1 有完整的施工图纸，已完成图纸会审，并进行了技术质量交底。
3.2.2 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，已办理设计变更手续。
3.2.3 钢筋加工机械已安装完成，钢筋加工场地施工安全符合要求。
3.2.4 轴线标高已复核，符合要求，基层已清理干净，钢筋表面有颗粒状或片状老锈时已除锈。
3.2.5 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设完成并验收。水平运输车辆和垂直运输机械已配备齐全。
3.2.6 加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别整齐堆放，应将钢筋堆放在砌筑支墩上，保证离地高度，防止钢筋泡水。
3.3 工艺流程。
4.0各工序质量控制要点。
4.1钢筋加工制作。
4.1.1 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对。
一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
4.1.2 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。
4.1.3 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规范的规定。
4.1.4 受力钢筋的弯钩和弯折角度应符合设计和现行规范规定。
4.1.5 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋箍筋制作示意图。
4.1.6 外墙抗渗混凝土穿墙螺杆应在螺杆中部加止水环。
4.1.7 加工完成的钢筋应进行检查，做好料牌标识，分类码放，做好保护。
4.1.8 钢筋调直、加工制作应在施工现场钢筋加工场进行。
4.2钢筋连接。
4.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。
4.2.2按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，抽取数量应符合规范的规定。
4.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.2.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4.2.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.
3ll（ll为搭接长度）。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
4.2.6钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
正式焊接之前需在现场条件下进行试焊，并经试验合格后方可进行大面积施焊。（注：施工单位应保留试焊试验报告）
4.2.7电渣压力焊接头外观检查要求：
1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3）接头处的弯折角不得大于3°；
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2 mm。
5） 电渣压力焊钢筋规格应大于等于16mm。
4.2.8钢筋电弧焊检查要求：
1）焊接ⅰ、ⅱ级钢采用e43焊条，焊接ⅲ级钢采用e50焊条；
2）搭接焊要求单面焊为钢筋直径10ｄ、双面焊为5ｄ，焊缝要饱满、连续，不应有气孔、浮渣；
3）搭接焊钢筋必须提前预弯，两条钢筋与焊缝中心应在同一条直线上，弯折角不得大于4°；
4.2.9直螺纹(包括冷镦直螺纹、滚压直螺纹及剥肋滚压直螺纹)钢筋套丝检查要求：
1）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
2）钢筋端头加工完成后，应使用防护盖进行保护；
3）钢筋下料时宜用砂轮锯，不得用电焊、气割等切割，采用切断机切断后应使用手砂轮对断口打磨平整；
4.2.10 化学植筋：
a) 化学植筋所用的结构胶其锚固性能应通过专门的试验确定，厂家应提供锚固性能的相关试验资料和获准在工程上使用的相关材料。
b) 作锚固连接用的基材混凝土强度等级不应低于c20，锚固连接用的基材混凝土不得存在风化、严重裂损、不密实等严重缺陷。结构抹灰层、装饰层等不得作为锚固基材。不得采用砌体或砌块作锚固连接基材。
c) 在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。
d) 植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度应满足要求。
e) 大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。
4.3钢筋安装。
4.3.1墙柱钢筋应确保不偏位，根部应有防移位的相应措施，墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。
4.3.2梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。
4.3.3板底筋绑扎前，画线控制间距。对于双向板，板筋必须满绑，不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。
4.3.4钢筋安装使用马凳、塑料卡（垫块），控制保护层的厚度。
4.3.5安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数及间距均应符合设计要求。
4.3.6绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
4.3.7梁柱核心区钢筋安装：
对于大柱（单边尺寸≥700mm）和大梁（高度≥800mm）交接部位，柱头模板后封，在梁柱交接部位核心区箍筋和大梁钢筋绑扎到位后再行封模。
对于小柱（单边尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，事先算好核心区箍筋数量，焊接成核心区钢筋笼，在平板模支设完成后，将梁钢筋和核心区箍筋用钢管架于板面上，进行绑扎，验收合格后，梁钢筋和柱核心区箍筋整体下落，下落后，再对该部位进行检查，对个别偏位现象进行调整。
4.3.8墙上埋管采用钢筋焊接固定，预埋管应做防锈处理。钢筋混凝土墙体上预留洞采用模具预埋定位，应确保位置准确、模具牢固。
5.0质量标准及验收方法。
5.1钢筋加工制作。
5.1.1 钢筋调直后的不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
5.1.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定。
a) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm
b) 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm
c) 箍筋内净尺寸±5mm
5.1.3 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a) hpb235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c) 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.1.4 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范要求。
5.2钢筋连接。
5.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.2.2钢筋连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》jgj107、《钢筋焊接及验收规程》jgj18的规定要求。
5.2.3加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。螺纹接头安装后抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度为1-2丝。
5.2.4化学植筋：
允许偏差。在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10％，检测试验合格后就可进行下道工序施工。
5.3钢筋安装。
5.3.1绑扎钢筋网的长、宽允许偏差为±10 mm，采用钢尺检查；网眼尺寸允许偏差为±20 mm，采用钢尺量连续三档，取最大值。
5.3.2绑扎钢筋骨架长度允许偏差为±10 mm，宽、高度允许偏差为±5mm，采用钢尺检查。
5.3.3受力钢筋间距允许偏差为±10 mm，排距允许偏差为±5mm，采用钢尺量在两端及中间各一点，取最大值。
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