郑州郑锅安装工程****。
二o一一年十月。
第一章锅炉试运行组织机构。
试运行组织机构由现场施工人员及业主相关人员协商确定。具体人员设置如下：
总负责人：
电工： 司炉工：
技术员：记录人：
第二章锅炉单机调试方案。
一、单机调试具备条件。
1、锅炉主、辅机安装完毕；
2、各种管道、阀门、仪表安装完毕；
3、电控柜及各种自动化仪表安装完毕；
4、电机检查接线及各种仪表安装完毕，变速箱、轴承箱加油至正常液位。
二、鼓引风机调试方案。
一）试运前的检查。
1、清除风机及烟风道内部积灰、拆除临时加固及脚手架，清扫现场，保持环境清洁。
2、用手锤检查地脚螺栓，应无松动现象。
3、联轴器防护罩牢固，电机防雨棚齐备。
4、混凝土二次灌浆强度达到设计规定。
5、轴承润滑油按规定20#机油加注，冷却水量充足。
6、调整门开关灵活，指示正确。
7、电机接地良好，事故按钮动作灵活。
8、盘车检查，风机和电机转动应灵活，轴承声音正常。
9、检查液偶油标油位是否在1/2以上，10、检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确，11、检查液偶油箱油温，如油温低于5采用电加热器加热。
12、安装结束，有完整的技术记录，并经验收合格。
二）、试运程序。
1、电动机空转4小时无异常，电机旋转方向和叶轮方向一致。
2、连接联轴器螺栓，关闭风机入口调节门。
3、启动风机，当风机转速达到额定转速时，即用事故按钮停机，利用惯性检查运转情况，如正常，按规程进行第二次启动。
4、空负荷运转半小时，开始带负荷，负荷逐渐增大，在%负荷下各转1小时后，满负荷连续运行8小时即结束。
5、试运中的检查。
运行中每半小时作一次运行记录，内容包括时间、温度、启动时间、启动电流、轴承温度、电动机温度、工作电流、油位、声音、风压、风量等。
每增加一次负荷要记录风机电机电流，风机不应在超额定负荷下工作，特别引起注意的是额定负荷是额定电流下的负荷，不是挡板全开时的负荷，由于引风机冷风较烟气比重大，挡板全开时易超电流。
三）、试运质量要求。
1、轴承箱内和机壳内不能有异声。
2、运行时，不得有漏油、漏水，漏风等现象。
3、轴承温度不超过40℃，表温不高于70℃。
4、轴承振动：
（四）、试运中的注意事项。
1、运行人员不能正对叶轮和联轴器工作。
2、发现以下情况应立即停机检修处理。
轴承温度和振动值超标。
轴承和风机声音不正常。
严重漏油、漏水。
三、上煤机试运转。
一）试运前的检查。
1、上煤机顶部平台无杂物、爬梯和栏杆齐备。
2、上煤机壳体内杂物清理干净。
3、各部位螺栓无松动，防护罩齐备。
4、润滑油按规定加注。
5、电机接地良好，停机按钮可靠。
6、盘车检查，上煤机运转灵活，无碰擦。
二）、试运程序。
1、电机空载1小时试运转，旋向正确。
2、启动上煤机，在最大转速下进行2小时试运。
4、试运中的检查。
检查运转是否正常，振动值是否超标。
检查传动装置转速是否达到设计标准。
对检查结果作好记录。
三）、试运质量要求。
1、运行中无漏油。
2、电动机及减速箱温升、振动值不超标。
三、出渣机调试。
一）、试运前的检查。
1、出渣机壳体内杂物清理干净。
2、各部位螺栓无松动，防护罩齐备。
3、润滑油按规定加注。
4、电机接地良好，停机按钮可靠。
5、盘车检查，给煤机运转灵活，无碰擦。
二）、试运程序。
1、电机空载1小时试运转，旋向正确。
2、刮板安好有备件。
3、启动出渣机，在最大转速下进行2小时试运。
4、试运中的检查。
检查出渣机运转是否正常，振动值是否超标。
检查传动装置转速是否达到设计标准。
对检查结果作好记录。
三）、试运质量要求。
1、减速箱、出渣机刮板内无杂物。
2、运行中无漏油。
3、电动机及减速箱温升、振动值不超标。
四、给水泵调试。
一）、试运前的检查。
1、壳体内杂物清理干净。
2、各部位螺栓无松动，防护罩齐备。
3、润滑油按规定加注。
4、电机接地良好，停机按钮可靠。
5、盘车检查，水泵运转灵活，无碰擦。
二）、试运程序。
1、启动给水泵，检查电机转动方向正确。
2、开启进水阀，关闭出水阀，检查给水泵是否运转正常（以泵出口压力高低来确定）。
3、打开出水阀，试运行30分钟无异常现象后停泵。
三）、试运质量要求。
1、压盖松紧适当，无泄漏水；
2、振动小，噪音低（≤65db）；
3、轴承及电机温升≤60℃；
4、电动机电流在额定范围内；
五、水处理调试。
1、水处理设备安装完毕，并按图纸设计要求加装732阳离子交换树脂及工业盐。
2、开启各种阀门调试，冲洗2小时。
3、取部分软化水，进行化验，使其硬度，悬浮等符合国家水质标准要求。
4、水处理设备试运合格标准：
阀门、仪表开启灵活，无渗漏；
软化水符合国家规定的水质标准。
六、炉排调试。
一）、试运前的检查。
1、炉排表面无铁钉等杂物并清理干净。
2、炉排拉紧螺栓松紧适宜，调速箱地脚螺栓无松动。
3、调速箱及前后轴传动部位润滑油按规定加注。
4、电机接地良好，停机按钮可靠。
5、盘车检查，炉排运转灵活，无碰擦。
二）、调试步骤。
1）开动变速箱电机，并调变速箱速比，以最低速度试运转12小时。
2）调节变速箱速比，以中等速度试运转12小时。
3）调节变速箱速比，以最快速度试运转12小时。
4）检查试运转结果，用温度计测量温度，用声级计测量噪音。用卷尺测量线速度及跑偏。
5）技术要求：
a.齿轮箱润滑油脂温度≤60℃，箱外无漏油。
b.电动机电流≤设计额定值。
c.电动机表面温度≤60℃。
d.炉条自由翻转，无脱落，无凸起。
e.炉排转动平稳，无跑偏，无卡住。
f.炉排及变速箱运转的噪音≤85db。
g.炉排线速度符合设计要求。
6）填写炉排组装及冷态试运转记录。
三）合格标准。
a、主动炉排与连轮的啮合良好，炉排前后轴处转弯应平稳，如发现起拱或下垂现象，应拧紧拉紧螺栓进行调整。
b、炉排长销两端与炉排两侧板的距离应保持基本相等，若发现一端与侧板磨擦，可在长腰孔处用锤子轻轻击之，使两端间距基本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节左右拉紧螺栓来消除跑偏。
c、炉排面平整，不应有凹凸现象，检查炉排片是否有断裂，长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。
d、检查有无其他零件遗留在炉排上，如有应及时清除。
第三章锅炉的联锁试验。
一、锅炉机组的联锁条件。
1、当引风机事故停止运行时，应自动停止送风机、上煤机的运行；
2、当危低水位时，应自动停止鼓引风机、上煤机、炉排的运行；
3、当锅炉压力超过设定值时，应自动停止鼓引风机、上煤机、炉排的运行。
二、联锁试验步骤。
首先对引风机、送风机、炉排、上煤机等转动机械用事故按钮作停机试验，然后做联锁试验。
1、启动引风机、送风机、炉排和上煤机；
2、投上联锁保护装置，逐项进行如下试验：
1） 当停止引风机运行时，鼓风机、上煤机自动停止运行；
2） 人工调整水位报警控制装置至危低水位时，引风机、送风机、炉排、上煤机等转动机械均自动停止运行，只有出渣机和给水泵继续运行。
3） 当锅炉压力超过设定值时，引风机、送风机、炉排、上煤机等转动机械均自动停止运行，只有出渣机和给水泵继续运行。
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