单机试车方案。
一、工程概况。
本工程为一台42t/h余热**锅炉安装及其配套附属设备。锅炉本体的水压实验及砌筑工作也已顺利完成，其附属设备现已全部安装完毕，已经具备进行引风机、鼓风机、锅炉给水泵的单机试车条件。
二、附属设备技术参数。
1、引风机的技术参数：
型号：jly4-73b
电机型号：ynrkk450
主轴转速：495-990转/分钟。
功率：355千瓦。
2、鼓风机的技术参数：
型号：9-26 电机型号：ykk355-4
主轴转速：1450转/分钟。
功率：250千瓦。
3、锅炉给水泵的技术参数：
型号：dg45-80x11 功率：250kw，功率因素：0.86
频率：50hz 转速：2975r/min 电机型号：y3552-2
三、鼓、引风机单机试车内容及步骤：
一)单机试车程序：
1）对电动机单独通电。
a）电机的旋转方向符合要求，如方向运转错误应迅速停机调整相位，b）记录电机的空载电流。
c）检查电机各部分温度。
d）电机运转无杂音，电机无明显振动。
二）试车条件。
1）主机及电机就位、找平、找正，检查及调整试验等安装工作已完成，二次灌浆层已达到设计强度，基础抹面已结束。
2）进出口管线和阀门连接完毕，管线和容器已经过吹扫，管道和容器的试压合格，风机前后管线仪表安装调校合格。
#机械油加注到规定液位。
4）试运设备周围杂物已清理完毕，做好安全措施，设置警告牌，附近不准进行其他作业。
5）外露传动部件应装好防护罩，以防发生意外事故。
6）动力条件：厂用电系统受电结束并经24h运行正常，试运设备静态试验已全部结束并提交合格的试验报告，风机电机开关已经受电。
7）将机电部分的连接装置分开，并确认电动机转动时联轴器不会相碰；转子盘动灵活，没有碰卡现象。
8）电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露部分电气间隙符合产品标准的规定。
9）测量一次回路的绝缘电阻值，合格后方可启动；如不合格，应查明原因并消除之。
10）派专人监视电动机和事故按钮，当电动机情况异常时立即按事故按钮停车。
11）操作在控制盘进行，控制盘内的各种电源熔断器应完好；控制盘和试运设备之间应有**联系。
12）参加试车的人员全部到位，应熟悉风机的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程。
三）风机试运转。
本次试运转是在风机安装完毕，控制电路也安装完毕，而锅炉尚未启动之前的冷态试运转。
空载启动。a) 对控制回路进行传动试验。电源开关置于断开位置并锁住，用内反馈调速柜开关进行操作合闸、跳闸试验；检查用就地急停按钮正确；将开关柜保护出口连接片置于接通位置，检查用继电保护跳闸的正确性。
b）检查并确认断路器在断开位置，将电源开关合上，准备用内反馈调速柜启动。
c）第一次合闸后等启动电流下降时即行断开，观察电动机的旋转方向是否正确。如果电动机反转可更换电机电源电缆的相序。
d）第二次合闸启动，记录合闸前后的电压、合闸时的电压降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流值，检查三相电流是否对称和轴承有否振动，严格监视电流，不得超过电动机的额定值。
e)将电动机单独空载试运2小时，检查轴承温升及定子外壳温升、转速等应正常。
电机带负荷启动。
电动机空载启动无异常后将电动机停下，将电机与机械设备的联轴器连接好后再进行电机的带负荷启动。
合闸启动。全速启动待调速后，用事故按钮停车，利用其惯性观察轴承和转动部分有无异常；记录合闸前后的电源电压、合闸时的电压降、启动电流的最大值、启动时间、负荷电流值并检查电度表的转向应正确。
检查轴承的振动，检查轴承及定子的温升是否正常。
一切正常后进行第二次启动，二次启动间隔时间不少于20分钟。
试运转时间8h后停机，并消除在带负荷试运中所发现的缺陷。
合格标准：a)试运转过程中，转子平稳、无杂声。
b)电流不超过电机额定电流值。
c)轴承工作温度稳定，温升不大于70℃。
注意事项及其他：
a)引风机试车时，不作全开冷态运转和任意提高转速，以防电机过载烧毁。
b)严格监视电流，不得超过电机额定电流值。
c)发觉有剧烈振动、撞击、摩擦和轴承温度剧烈上升等异常现象时，必须紧急停车，查明原因。；
d)试车合格后，甲、乙双方办理签证手续。
四、给水泵单机试车条件：
一）试车条件。
1、主机及电机就位、找平、找正，检查及调整试验等安装工作已完成，二次灌浆层已达到设计强度，基础抹面已结束。
2、进出口管线和阀门连接完毕，管线和容器已经过吹扫，管道和容器的试压合格，给水泵前后管线仪表安装调校合格。
3、合格黏度的润滑油已加注到规定液位。
4、动力条件：已经送电，给水泵电机开关已经受电。
5、外露传动部件应装好防护罩，以防发生意外事故。
6、检查接线是否有误，电压是否正常。
7、电气操作控制系统及仪表的调整试验，按电气原理图和安装接线图进行，泵的内部接线和外部接线应正确无误，按电源的类型、等级和容积，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规范值。
8、润滑、冷却系统的检查和调整试验，按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
9、泵各部分的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调整值。
10、泵的各转动部分（联轴器）用手或其他方式盘车应灵活、无卡滞现象。
11、安全装置、紧急停车和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
12、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程。
13、给水泵周围环境应清扫干净，附近不准进行其他作业。
二）给水泵的空负荷试运转
1．对断路器进行传动试验。电源开关置于断开位置并锁住，用操作开关对断路器进行合闸、跳闸试验；检查用就地急停按钮正确；将保护出口连接片置于接通位置，检查用继电保护跳闸的正确性；
2．检查并确认断路器在断开位置，将电源开关合上，准备用断路器合闸。
3．第一次合闸后等启动电流下降时即行断开，观察电动机的旋转方向是否正确。如果电动机反转可更换电机电源电缆的相序。
4．第二次合闸启动，记录合闸前后的电压、合闸时的电压降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流值，检查三相电流是否对称和轴承有否振动，严格监视电流，不得超过电动机的额定值。
5.将电动机单独空载试运1~2小时，检查轴承温升及定子外壳温升、转速等应正常。
6.空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并做实测记录。
1） 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。（横向0.10mm，纵向0.05mm）。
2） 一般滑动轴承温升不应超过35度，最高温度不应超过70度。
3） 润滑、冷却等辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
4） 各种仪表应工作正常。
三）泵空负荷试运转结束后应做的工作。
1、 切断电源和其他动力**。
2、 进行必要的排水和排污及必要的防锈刷油。
3、 应对润滑剂的清洁度进行检查，需要时可更换新油（剂）。
4、 清理现场及整理试运转的各项记录。
五、单机试运中易发生的异常及处理办法。
单机试运时电动机首次带电和带负荷，因而在启动过程中要严密监视。
1) 如果电动机在启动时声音出现异常或不转动，应立即切断电源并查明原因。应注重检查是否有机械擦碰或机械卡死现象，或检查电动机是否有出现非全相运行。
2) 启动中若发现电动机出现冒烟或有焦糊味，说明电动机绝缘存在薄弱点，或定子绕组回路连接处存在接触不良。应立即切断电源，检查外观或采取试验手段找出故障点并进一步处理。
3) 电动机带负荷启动时，由于启动电流大\启动时间长，有时可能出现保护误动将负荷切除。此时应先排除继电器调试及二次回路中可能存在的问题，然后将情况反映给继电保护主管部门，审核保护整定值。