進料檢驗管理制度。
1. 总则。
1.1 目的。
为检查生产用原材料(原辅材料)的质量是否符合企业的采购要求提供准则。
1.2 适用范围。
适用于所有进厂用于生产的原辅材料和外协加工品的检验和试验。
1.3 定义。
进料检验又称来料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由品管部进料检验员具体执行。
1.4 职责。
1.4.1品管部负责进货检验和试验工作。
1.4.2品管部主管审核进料检验报告。
1.4.3原材料库负责验收原材料的数量(重量)并检查包装及外观情况。
1.4.4品管部制定《进料检验作业标准》
2. 进料检验的规划。
2.1明确进料检测要项。
2.1.1 进料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处向主管咨询，直到清楚明了为止。
2.1.1 在必要时，进料检验员从来料中随机抽取2件料，交主管签发来料检验临时样品，并附相应的质量检测说明，不可在不明来料检测项目、检测方法和允收水平(aql)的情况下进行验收。
2.2影响来料检验方式、方法的因素。
2.2.1 来料对产品质量的影响程度。
2.2.2 **商质量控制能力及以往的信誉。
2.2.3 该类货物以往经常出现的质量异常。
2.2.4 来料对本公司的运营成本的影响。
2.3 确定来料检验的项目及方法。
2.3.1 外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验收。
2.3.2 尺寸检测。一般用卷尺、卡尺、千分尺等量具验证。
2.3.3 结构检测。一般用拉力器、扭力器验证。
2.3.4 特性检测。如电气、化学的、机械的物性，一般采用检测仪器和特定的方法来验证。
2.4 来料检验方式选择。
2.4.1 全数检验。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或本厂指定进行全检的物料。
2.4.2 免检。
适用于大量低值辅助性材料或经认定的免检来料，以及因生产急需用而特批免检的材料。对于后者，进料检验员应跟踪生产时的质量状况。
2.4.3 抽样检验。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。一般本厂的来料均采用此种方式。
3.进料检验程序。
3.1 品管部制定《进料检验控制标准及规范程序》,由总经理批准后发放至检验人员执行，检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、方法、记录要求。
3.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓库和品管部准备来料验收和检验工作。
3.3 来料后，由仓库库管人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写《进料检验报告单》并通知品管部进料检验员到现场抽样，同时对该物料挂上“待检”标识。
3.4 进料检验员接到检验通知后，到标识的待检区域按《进料检验控制标准及规范程序》进行抽样。
3.5 进料检验员根据《进料检验控制标准及规范程序》对来料进行检验，并填写《进料检验报告单》,交品质主管审核。
3.6 进料检验员将审核的《进料检验报告单》作为检验合格的物料的放行通知，通知库管人员办理入库手续。库管人员对来料按检验批号入库，只有入库的合格品才能由库管人员控制、发放和使用。
3.7 进料检验员储存和保管抽样的样品。
3.8 检测中不合格来料应根据《不合格控制程序》的规定处置，不合格来料不允许入库，将其由来料移入不合格区域，并进行相应标识。
3.9 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。
3.10 来料检验和试验的记录由品管部按规定期限和方法保存。
4.进料检验实施要点。
4.1 进料检验员收到《进料检验报告单》后，应依据检验标准或样品进行检验，并将进料的厂商、品名、规格、数量等，填入检验记录表内。
4.2 判定合格情况的处理。
将进料用绿色标示“合格”,填写检验记录表及验收单内的检验情况，并通知库管人员办理入库手续。
4.3 判定不合格情况的处理。
4.3.1 首先，将进料加以标示“不合格”,填妥检验记录表及验收单内的检验情况。
4.3.2 然后，将检验情况通知采购单位，由其依据实际情况决定是否特采。
4.3.2.1 如不需要物采，即将进料红色标示“退货”,并于检验记录表、验收单内注明退货，由库管人员及采购单位办理退货手续。
4.3.2.2 如需要特采，则将进料用蓝色标示“特采”,并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况。以通知有关单位办理入库，部分退回或扣款等有关手续。
4.4 进料应于收到验收单后2天内验收完毕，但紧急需用的进料应优先办理。
4.5 检验时，如进料检验员无法判定是否合格，应立即请工程部、采购部门会同验收，来判定是否合格，会同验收的参于人员，必须在检验记录表内签名。
4.6 回馈进料检验情况，并将进料**商的交货质量情况及检验处理情况登订于**商交货质量记录表内，每月汇总于**商的交货量月报表内。
4.7 进料检验员根据来料的实际情况，对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。
4.8 进料检验员定期校正检验仪器、量规，并进行保养，以保证进料检验结果的准确性。
4.9 进料属客户自行待料者，若判定不合格时，请业务部联络客户处理。
5.进料检验结果。
5.1 检验合格。
5.1.1 经进料检验员验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批货允收。
5.1.2 进料检验员应在《材料检验报告表》上签名，通知仓库收货。
5.2 拒收。
5.2.1 若不合格个数大于限定的不合格品个数，则判定该送检批次为拒收。
5.2.2 进料检验员应及时在《材料检验报告表》上签名，盖〝不合格〞印章，经相关部门会签后，交仓库、采购部办理退货事宜。同时，在该批送检货品挂上〝退货〞标牌。
5.3 特采。
定义。所谓特采。即来料经来料检验员的检验，其质量低于允收水准，虽然进料检验员提出〝退货〞要求，但由于生产急需或其他原因，生产部做出〝特别采用〞的要求。
5.3.1 若非迫不得已，生产部应尽可能不启用〝特采〞,即使采用，出应按严格的程序办理。
5.3.1.
1 偏差。送检批物料全部不合格，但只影响生产速度，不会造成产品最终质量不合格，在此情况下，经特批，予以接收。此类来料，由生产部、品管部按实际生产情况，估算出耗费工时数，对**商做扣款处理。
5.3.1.2 全检。送检批不合格品个数超过规定的允许水准，经特批后，进行全数检验，选出其中的不合格品，退回**商，合格品办理入库或投入生产手续。
5.3.1.3 返工。
a .送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，来料即可接受，在此情况下，由公司进料再处理。
b. 进料检验员对加工后的物料进行重检，对合格品予以接受，对不合格品由相关部门办理退货。
c. 此类来料由检验员统计所用工时，对**商做扣款处理。
6.附则。本制度由品管部负责制定、修订与补充，经总经理审核确认后，自颁布之日起执行。
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