锅炉车间针对公司要求，节能减排，实现低碳发展，促进经济提质增效升级的必由之路，把依法用能、节能降耗、降低成本、增加效益、利国利民为方针，自觉遵守节能法律法规及标准要求，认真贯彻公司内部执行节能内容和要求，并建立了能源管理体系，严格按照能源管理体系、程序文件的要求，把本车间能源管理落实到实效，圆满完成了今年的节能任务。
主要烟煤消耗指标降幅较大，按锅炉加水计量：全年用烟煤26132.5t，产蒸汽为159556.
7吨，**计1-11月份蒸汽耗烟煤为163.8kg/t，比去年182.8公斤减少了19公斤，蒸汽耗电为25.
2kw比去年28kw减少了2.8kw。2015年总共节约烟煤3031吨，节电为446756 kw，为公司节能降耗发挥重要作用。
两软水岗位全年用一次水：673549吨，产软水：442793吨，总产水率为65.
74%。
为了调动员工节能积极性，加强车间的节能管理推动调动工作，落实节能管理责任，强化车间节能措施、观念，有效控制能源消耗，具体做了以下工作：
一、认真贯彻执行，节能法律法规，严格执行各种节能管理规章制度。
二、加强对节能工作领导，成立车间主任为组长的节能小组，强化节能管理，定期研究部署本车间的节能工作，完善节能管理网络，完善节能目标管理，把节能目标分解落实到班组和个人。
三、完善节能绩效考核体系，定期进行检查考核。
四、降低蒸汽耗烟煤措施：在现有的设备上2015年比2014年有明显降低，主要是车间通过内部管理：稳定生产、加强操作、严控几项重要指标、小改小革等措施完成。
严把锅炉给水温度、给水质量、烟气温度、烟煤质量关和煤厂存量关以及炉渣含碳量等主要几项指标；并且对锅炉操作加强管理，主要对值班长和岗位组长严格考核，特别是责任心差和操作水平不稳定人员进行了调整，大大提高了锅炉效率，关健是对锅炉的过热器和省煤器进行了检修更换，对蒸汽耗烟煤的降低起到了关健作用。
五、减少蒸汽耗电措施：主要是锅炉负荷尽量控制在80%以上。负荷低时，电耗增高。
与用汽车间加强协调，尽量避免锅炉半负荷运行状态。加强对运行设备的管理，禁止锅炉频繁检修倒炉问题，一开一停浪费太大。在没有变频的运行泵的情况下，禁止水泵半负荷运行，做到能间断性开启就禁止连续开启运行。
加强办公室和岗位操作室内风扇、照明、空调和电脑的合理使用，严禁电炉子、热的快等电气设备的使用，在天气温度偏低的情况下，可停止降温风扇；力争做到运行设备的效率达到最大化。
六、合成氨生产系统停产后，软水产能和锅炉产能都相对减少，并且用电设备都存在着“大马拉小车”的现象，造成各项消耗普遍增高，因原有的生产系统分别是新、老两条生产线，整改难度大，所以必须全厂全方位的考虑：1、做到地下水与地表水能互替。2、两岗位合并一岗位。
3、运转设备节电到极限。1、把新、老软水岗位工艺全部合并到新软水岗位工艺上运行，新配老软水岗位产水管到脱盐水岗位产水管上，防止外井发生问题无水，影响正常生产；同时停运1台老软水岗位凉软水泵，节约用电55kwh.2、新配两钠冷凝水去新软水岗位凝结水箱，为了两岗位合并一岗，减少配置人员做前提。
3、新配去35吨锅炉中压给水管与去两钠废锅的低压给水管相串联，并且加上自动调节装置和安全装置，用1台锅炉给水泵**全公司用水单位。停运老软水岗位锅炉给水泵1台，节约用电132kwh，如果锅炉给水泵用上变频器并把给水压力降低至2.2mpa还能节约60kwh；新软水岗位新配产水管直接去凝结水箱，停用通过凉软水泵送到凝结水箱内的旧工艺流程，加上在硝酸停车期间，为了解决配40酸和两钠、硝酸少量用水的问题，新加1台7.
5kwh的凉软水泵，就可以完全停运凉软水泵55kwh 电机1台，节约用电55kwh-7.5kwh=47.5kwh；提议借助水库水的自身压力，新配一根水库水管去原来的冷却水管，间断性停运一次水泵1台，节约电耗15kwh；因产能降低公司用水量减少，外井水压高，建议调低变频器或者间断性停泵（63kwh）运行。
七、继续降低35吨锅炉脱硝脱硝氧化镁用量：自35吨锅炉脱硫脱硝开车以来，通过车间的小改小革等办法，氧化镁用从120吨/月降到现在的90吨/月，2015年争取降至60吨/月左右，措施主要是加大水浴除尘器的脱硫除尘效果，新增加一层喷头，在不增加电耗的情况下增大喷射脱硫量，并且延长脱硫反应时间，使脱硫效果明显提高；因脱硝工作没有成熟的经验，车间通过理论与实践，逐一对脱硝做实验，并且从多个方面进行改造，最终找到一个合适的反应区，不光能保证烟气脱硝达标，还大大降低了双氧水脱硝剂的使用量。对脱硫循环水加大了多层过滤效果，解决防堵防结垢现象。
并继续利用锅炉炉渣的碱性做文章，做细做好，降耗效果明显。
八、提高两软水岗位产水率，减少废水、废酸、废碱排放量，保证污水处理效果，做到补入循环水的水质提高一个档层。
九、改革创新是企业生存和发展的保障。车间小改小革投资少，见效快，能减少劳动强度、降低一定的消耗，安全操作有保障，车间大大提倡合理化建议，采取奖励的办法提高大家的积极性。2015年全车间提出合理化建议96条，车间采纳62条，公司采纳15条，为公司节约120万以上。
十、加强本车间的节能宣传教育，提高职工节能意识。
十。一、搞好煤场管理，抓好烟煤进货，按规定取样分析。然后经过加工处理，确保入锅炉前烟煤质量。
十。二、建立煤耗统计原料记录和统计台帐，按要求报送能源消耗统计报表。
车间定期对以上规定进行检查、考核，超额完成责任目标，成绩突出的给予奖励，不能完成目标要求的给予处罚。
在2016新的一年里，我们会继续采用新工艺、新技术、新设备，对高能耗工艺、设备进行技术改进和替代，持续改进能源管理，实现节能减排，资源综合利用，提高能源利用效率，降低生产成本，增加效益，为共创我们的绿色低碳企业而奋斗。
锅炉车间；2015-12-12
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