本次#4机组ｃ级检修是公司本年度第一轮c级小修，是#4机组防暑过夏前的一次设备全面检查、检修。#4炉第一轮小修工期12天，自2023年4月10日开工至4月22日结束。
按小修任务书要求全面完成所有标准项目、非标项目及消缺项目。小修中严格执行“两票三制”、“三措”、“危险点分析”制度，小修期间未发生任何人身伤害及设备损坏。
本班主要检修工作完成情况：
锅炉专业：一、 锅炉本体受热面检修：
一）大、小屏过热器。
检查更换大小屏定位装置，补焊磨损的管子。大屏取样第一屏、第四屏前屏出口第一个直角弯，出口第一根直管段。小屏取样第三屏、第十四屏出口第一个直角弯，出口第一根直管段。
二）高、低温、包墙过热器。
1、 高温过热器管排检查无乱排、变形、烧损、磨损、过热等超标管子。部分定位装置脱落，进行恢复。
2、 高温过热器取样从甲至乙第根出口最后一根管子直段取样。
三）省煤器。
对省煤器管子、联箱、管座、宏观焊口等检查完好。
四）水冷壁。
水冷壁检查发现：
1、 10米斜坡前墙甲至乙第76根，后墙甲至乙第49根管磨损超标，按要求进行换管处漏。
2、 ＃2角后墙喷燃器周围水冷壁4处有磨损，斜坡5处有磨损，按要求打磨补焊后打磨光滑。
五）高、低温再热器。
经检查，高温再热器出口第一圈下部乙至甲第根，上部甲至乙第根，共计13根测量超标，按要求换管处漏。
经检查，低温再热器，管子无乱排、变形、砸伤、过热胀粗等情况，卡子完好。
二、捞渣机、碎渣机检修
1、 捞渣机：
1) 导轮、链轮、轴检查完好，加足润滑脂。
2) 检查捞渣机链条磨损情况，刮板磨损、变形情况。
3) 检查捞渣机减速机双排链，检查三角皮带张紧适宜，减速机添足润滑脂。
4) 清洗、检查捞渣机承力侧轴承完好，加足润滑脂回装。
5) 捞渣机底部刮板过桥更换钢板。
6) 清理箱体内积渣，消除箱体渗水。
7) 捞渣机箱体内铸石板部分损坏，甲乙侧各更换40块。
8) 对捞渣机关断门液压装置进行检查，转动灵活 ，无渗漏现象，关断门开关灵活。
9) 现场清理后试运正常。
2、 碎渣机：
1) 对甲乙侧碎渣机承力侧及推力侧轴承清洗检查，未见异常，加润滑脂回装。
2) 更换减速机润滑油至正常油位。紧固地脚螺栓。更换电机与减速机连接销。
3) 破碎齿磨损严重，甲乙侧各补焊20块。
4) 箱体内清除积渣。
5) 对渣沟进行清理。
6) 现场清理，试运转合格。
三、空预器检修：
1) 空预器四米水平烟道、支撑杆加角钢四处，漏点六处，焊缝泄漏12处，均进行补焊处漏。
2) 空预器26米上层二次烟道甲乙侧支撑杆加角钢13处。乙侧顶部加钢板1处。
3) 空预器甲乙侧各管箱之间伸缩节补焊14处。加角铁18处，甲乙侧对部分漏风的管子进行加防磨套管，共计350根。
4) 空预器各落灰斗、灰管畅通，各喷嘴检查畅通。
四．汽包检修。
1、 更换甲乙侧云母水位计云母片共20组，清理光源箱积灰，检查反光镜红绿玻璃。
2、 检查甲乙侧汽包云母水位计汽水侧。
一、二次门。
五、炉本体小管座。
1、汽包加热管弯头、管座进行打磨，测厚检查合格。
2、汽包加药管弯头、管座进行打磨，测厚检查合格。。
3、 汽包连排管弯头进行打磨，测厚检查合格。
4、 侧墙水冷壁上联箱导汽管管座打磨，测厚检查合格。
5、 省煤器至汽包导汽管管座焊缝进行打磨，测厚检查合格。
六、燃烧器。
检查各层风道、喷口。贴壁风导流条脱落恢复，＃3角c层贴壁风喷口吹损进行补焊处漏。
由于＃4角在机组运行**现过漏粉现象，故对＃4角喷燃器周围14米－26米范围内的保温拆除，并对＃4角进行全面细致的检查，发现：喷燃器乙侧护板有好几处裂纹，割除后浇灌耐火水泥，恢复护板。前墙护板有几处裂纹、焊缝开裂，进行浇灌耐火水泥和补焊处漏。
26米风箱顶部及燃烬风顶部的孔洞进行浇铸，并补焊开裂的焊缝。
七、吹灰器。
清理吹灰器各处积灰，检查减速机油位，擦拭减速机上油污。检查各吹灰器托轮、凹轮拉杆，＃8枪凹轮拉杆卡涩，修后安装。检查提升阀开关灵活，格兰螺栓紧固。
八、检修中解决的问题：通过这次检修，对受热面和炉外的联箱管座进行了扩大的检查，消除了许多原来由于炉外管泄漏造成的事故隐患。
六、a、b磨煤机：
1、a、b磨煤机大小齿齿面检查、啮合间隙检查测量合格，顶轴油试验合格。
2、主轴承润滑油、减速机润滑油油质化验合格。
3、分离器内部及衬板检查，对 b磨煤机ode端更换三个弹簧支架。对a、b磨煤机内部杂物进行了清理。
4、耳轴管与螺旋挡条间隙检查测量，检查耳轴管衬板磨损情况，耳轴密封室密封片、垫检查。发现b磨煤机ode端密封垫磨损严重，进行更换。
5、喷淋油泵检查、清洗过滤器，系统消漏、喷淋试验合格。
6、小齿轮轴承检查、加油、小齿轮对轮蛇型键清洗加油。
7、b磨煤机两端螺旋输送器检查完好，a磨煤机de端螺旋输送器磨损严重进行了更换。
8、磨煤机出粉短管壁厚度测试、焊补。
9、清洗检查主轴承润滑油站粗细滤网，消除管路漏油，地基积油清理。
10、螺带轴承加注润滑脂。
11、各风门及关断挡板检查、严密性试验及调节。
12、b磨煤机加球。
一、二次门检查、调试合格。
13、主轴承冷却水系统检查消漏。
七、 给煤机：
1、a1、a2、b1、b2给煤机、原煤仓的粘煤进行了清理。
2、a1、a2、b1、b2给煤机箱体内部检查，链条调整。
3、a1、a2、b1、b2给煤机各轴承清洗检查，加注清洁合格的润滑脂。
4、a2、b2给煤机底板磨损严重进行了更换。
5、检查调试密封风门、下闸门开关灵活、严密。
6、a1、b2加装输煤孔。
八、甲乙密封风机：
不合格油品更换、轴承箱解题检查，风门挡板、叶轮检查。
九、煤粉管道。
#4炉零米粉管检查检修：
1）、更换a1燃烧器关断档板上至第一弯头入口的直管、卡套。管长1.3米，直管和弯头共帖陶瓷2.8平方米。
2）、更换a2燃烧器关断档板上至第一弯头入口的直管、卡套。管长1.2米，直管和弯头共帖陶瓷2.7平方米。
3）、a3、a4燃烧器关断档板上至第一弯头入口、卡套上下直管各加焊两块600*500的钢板，共计四块。
4）、更换b1燃烧器关断档板门出口至第一弯头入口的直管、卡套。直管和弯头共帖陶瓷2.7平方米。
5）、更换a1燃烧器关断档板上至第一弯头入口的直管、卡套。管长1.3米，直管和弯头共帖陶瓷2.8平方米。
6）、更换b3燃烧器关断档板上至第一弯头入口的卡套下直管各加焊两块600*500的钢板，共计四块。
#4炉十米粉管检查检修：
1）、分配器出口至缩孔下方直管检修：
更换a12、a13、a14、a31 a32、a33、a34、b21、b22、b23、b24、b41、b42、b43分配器出口为耐磨管，长1米，所有耐磨管帖陶瓷，仅a11和b44前次更换了耐磨陶瓷。此次为检查。
2）、十米穿墙管检修：
a12、b22、a32、b42、a13、b23、a33、b43检查粉管磨损不太严重。
3）、十米#1角---#2角伸缩节两头水平粉管检修：
a12水平管开孔1个400*600mm,贴陶瓷完好。
a32水平管开孔2个400*600mm,贴陶瓷4.2平方米。
b22水平管开孔2个400*600mm,贴陶瓷7.2平方米。
b42水平管开孔2个400*600mm,贴陶瓷8.2平方米。
4)、十米#3角---#4角伸缩节两头水平管检修：
b23开400mm*600mm孔一个，陶瓷完好。
5）、炉膛四角弯头出入口检修：
#1角：a11、a31、b21粉管各开孔400*600mm2个，b42粉管开孔400*600mm1个，检查完好。
#2角：a12、a32、b22、 b42粉管开孔400*600mm1个，其中b22弯头更换，弯头贴陶瓷2.7m,a12弯头入口加固焊补，其余完好。
#3角：a13、a33、b23各开孔2个，检查完好，b43弯头开孔一个，更换弯头，贴陶瓷3.1m.
#4角： a14、a34、b24、 b44粉管弯头各开孔2个，检查完好。
6）、十米a1、a2、a3、a4、b1、b2、b3、b4分配器东西两侧检查孔门板贴陶瓷0.13平方米*16=2.08平方米。
#4炉a、b磨分离器内部贴补陶瓷。
a磨de端分离器3.2平方米，ode端分离器3.3平方米。
b磨de端分离器内部陶瓷完好，ode端分离器3.5平方米。
3、 共计贴补陶瓷67.28平方米。
十、甲乙侧送风机小修：
1、甲、乙送风机稀油站润滑油化验合格；冷油器、滤网清洗。消除稀油站各接头、阀门、法兰渗漏。
2、打开人孔门检查液压缸，消除其油管路接头渗油现象。
3、甲、乙送液压缸中心找正，偏差0.03mm。
4、检查调整其出口挡板，开关自如灵活、同步，能在0－900范围内全开全关 。
5、检查调整甲、乙送动叶片能在＋100～－300范围内全开全关，且开关同步。
6、检查甲、乙送冷却水来水门完好 。
7、消除检查甲、乙送风箱及围带漏风现象。
十。一、甲乙侧一次风机小修：
1、检查甲乙侧一次风机推力轴承（skf7236）2套，承力轴承两套均磨损轻微，结构完好。
2、甲、乙一次风机轴承箱内部清洗干净并更换润滑油，油位计清晰且无渗漏。
3、甲、乙一次风机出入口调节挡板检查调试合格，开关灵活、同步无卡涩，挡板轴封检查更换。
4、甲、乙一次风机进行了对轮中心找正。
5、甲、乙一次风机冷却水来水门检查完好。
6、消除甲、乙一次风机风箱漏风现象。
十。二、甲乙侧电除尘小修：
1、清除＃4炉甲乙侧电除尘内部平台、框架、灰斗积灰。
2、更换甲、乙侧电除尘。
一、二、三电场阳极板加固板共计210套。
3、清除甲、乙侧电除尘。
一、二、三电场松动变形的阴极线，添加更换共计缺少的阴极线共计21根。
4、甲、乙侧电除尘ⅰ、ⅱ电场上下阴极振打轴系检修，更换磨损严重的阴极锤共计47只。
5、甲、乙侧电除尘ⅰ、ⅱ电场上下阴极振打轴系拨叉检查，更换拨叉2件，校正甲乙侧各电场阴极轴拨叉。
6、更换甲、乙侧电除尘ⅰ、ⅱ电场磨损严重的阳极锤5件。
7、甲、乙侧电除尘擦拭清理干净所有阴极振打轴系聚四乙稀绝缘板。
8、逐一擦拭干净阴极振打瓷轴，检查完好。
9、检查卸灰器叶轮其余完好，更换乙ⅰ东、西两台卸灰器新备品。
10、焊补破裂严重的水封斗。逐个检查疏通水封斗喷嘴。更换水封斗冲灰水管损坏的阀门。
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