一、 操作规范。
1、 明确任务，准备好所需板材，以及辅助材料（垫板、垫条），板材在运输过程中要轻拿轻放，防止刮花碰伤，已开好的料，原则上一个单的板料应放同一卡板上，放料时应尽量放平，避免压伤或变形。
2、 起动机器，调试好机器并用废料试机，检查大小锯片是否在同一直线上，切面是否平直，锯片是否锋利，有无爆边现象。
3、 认真读清图纸及生产指令要求，明确每一板件的安装位置，头脑中应有与产品工艺相对应的开料计划（即大板裁板图），减少浪费降低成本。
4、 开料时根据开料计划对大板进行切割，原则上是先大后小，先长后短，提高板材的利用率。
5、 切料时，板料紧靠靠挡；推锯时，板料不可移动，根据板料的材质和厚度调节好进料速度，上料厚度不能超过50mm；接料时，保持平移板料，开出20cm时方可用手接料。
6、 确定靠档位置时，必须正视尺寸刻度，同一规格的板料必须在同一靠档位置一次性切割，送料时，小于7cm不可直接用手推送，可用木条压尺推送。
7、 三聚氢氨面贴防火板的大蕊板，康贝特板在切割时，见光面应向上面，面贴防火板的抽屉面板、门板在裁准时应尽量放慢速度，以免边缘崩裂。
8、 所用板尽量不要横开，竖开方向比较直，不容易变形。
9、 在生产过程中，必须作好自检工作，检查所开板料是否符合图纸要求，对角线是否一致，主底锯是否在一条直线上，是否有爆边现象，如有异常应及时停机处理，不能处理的及时汇报。
10、 当一订单生产完毕，应在相应栏上签字，注明完工时间，并在《工艺流程品质状况表》中注明质量情况并签字确认，然后将图纸指令及《工艺流程品质状况表》随同料交到下一工序，做好交接工作。
二、品质检验工作标准：
1、 开出净料尺寸误差±1mm，对角线的误差≤1mm
2、 板料切面光滑平直，无齿痕、无弯曲，斜边；无爆边、黑边，不能有明显的双重锯路和凹凸不平现象。
3、 所有板料的材料必须符合要求，面板不允许有划痕损伤，边角裂口、脱层等现象。
4、 板件木纹走向应符合图纸的设计要求。
编制： 张娟审核：胡克荣批准： 陈庆中。
生效日期：2010-01-01
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