关键特殊工序控制程序

发布 2019-07-12 16:05:57 阅读 7708

一目的为了使关键、特殊工序处于受控状态,特制定本程序。本程序规定了关键、特殊工序的确定、控制内容、方法等要求。本程序适用于本公司关键和特殊工序的控制。

二适用范围

适用于厦门蒙发利健康科技****品管部。

三职责。1.1品质部是本程序的归口管理部门;负责确定关键、特殊工序,编制关键、特殊工序质量控制文件。

1.2 生产部实施关键和特殊工序的具体控制活动。

1.3 公司人事负责关键、特殊工序人员的培训和资格鉴定。

四工作程序。

3.1关键、特殊工序确定原则

3.1.1关键工序的确定原则:

a) 影响产品重要质量特性的工序。

b) 操作复杂,技术含量较高的工序。

c) 容易出现质量事故,或对下道工序质量影响较大的工序。

3.1.2特殊工序的确定原则

a) 产品质量特性无法检验或无法经济检验的工序。

b) 产品质量特性需经使用后才能暴露出来的工序。

c) 产品质量特性需经破坏性试验才能暴露出来的工序。

3.1.3 根据以上原则,品质部在新产品开发时确定关键、特殊工序,编制《关键特殊工序明细表》。

3.2关键、特殊工序的过程控制。

3.2.1品质部负责编制关键、特殊工序作业指导书,指导书上应明确工序过程参数内容,监控频次及判定标准,使操作者有章可循。

3.2.2 pqc对关键、特殊工序的过程参数,要按规定进行连续监控,填写相应巡检记录,出现过程参数异常时应立即停机,并将异常情况报上级领导进行处理。

3.3关键、特殊工序的设备及人员。

3.3.1关键、特殊工序设备的认可。

3.3.1.1技术、生产部组织对新购关键、特殊工序的设备进行认可,具体的认可办法按照《设备及设施管理程序》执行。

3.3.1.2关键、特殊工序设备的点检,具体执行《设备及设施管理程序。

3.3.2关键、特殊工序操作人员上岗前需经培训、考核,并取得上岗资格才能持证上岗。具体执行《人力资源管理程序》。

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