特殊路基处理包括软土地基、滑坡地段路基、岩溶地区地基、膨胀土地区路基、黄土地区地基和盐渍土地区路基的处理及其有关的工程作业。
第一章施工方案。
一、 软土地基处理。
软土地基处理包括挖除换填、抛石挤淤、设置垫层、超载预压、袋装吵井、塑料排水板、粉(湿)喷桩、碎石桩、砂桩、ptc管桩、铺设土工织物等施工方法。
1) 挖除换填、抛石挤淤。
1) 材料要求：
抛石挤淤采用的片石应保证强度要求和尺寸要求，尺寸不应小于30cm。
2) 施工要求：
根据设计文件、规范和监理要求，精确放样；
将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料，换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度；
抛石挤淤施工时，软土地层平坦，应从路堤中心成等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称地抛填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出。当软土地层横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有2m的平台顶面，待片石抛出软土面或抛出水落石水面后，应用较小石块填塞垫平，用重型压路机压实。
2) 砂垫层、砂砾垫层、灰土垫层。
1) 材料要求：
用作垫层的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。砂砾的最大粒径不得大53mm，含泥量不得大于5%。
2) 施工要求：
在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层，分层铺筑松厚不得超过20cm，并逐层压实至规定的压实度，压实的方法应根据地基情况而选择振动法（平振、插振、夯实等）、水撼法、碾压法等。若采用碾压法施工时，应控制最佳含水量。砂砾垫层应宽出路基边脚0.
5~1.0m，且无明显的粗细料离析现象。两侧端以片石护砌，以免砂料流失；
填筑砂砾垫层的基面和层铺有土工布时，在砂砾垫层上下各厚10cm层次中不得使用轧制的粒料，以免含有裂口的碎砾石损伤土工布；
施工中应避免砂或砂砾受到污染。
当软弱土层的厚度在1~3m范围内时，也可考虑用灰土垫层来提高地基承载力，通常灰土为石灰土或二灰土；
石灰土垫层施工前必须对下卧地基进行检验，如发现局部软弱土坑，应挖除，用素土或石灰土填平夯实。
施工时应将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿，以达到灰土最佳含水量；
分层松铺厚度按采用的压实机具现场试验来确定，一般情况下松铺厚度应不大于30cm，分层压实厚度应不大于20cm；
压实后的灰土应采取排水措施，3天内不得受水浸泡。灰土垫层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋，应及时铺筑上层。
3) 预压和超载预压。
1) 施工要求：
预压和超载预压的填土高度应符合设计或监理工程师的要求；
用于预压和超载预压的土方应分层填筑并压实；
预压路堤顶面应设一定的横坡使排水顺畅。
4) 袋装砂井。
1) 材料要求：
袋装砂井所用砂，应采用渗水率较高的中、粗砂，大于0.5mm的砂粒含量应占总重量的50%以上，含泥量应小于3%，渗透系数应大于5×102mm/s；砂袋应采用聚丙烯、聚乙烯、聚酯等编织布制作，并应具有足够的抗拉强度，能够承受袋内砂自重及弯曲所产生的拉力，要有一定的抗老化性能和耐环境水腐蚀性能，其渗透系数应不小于所用砂的渗透系数。
2) 施工要求：
袋装砂井的平面位置、长度、灌砂量均应好实作出施工记录，并报监理工程师审批，否则不得进行下道工序施工；
袋装砂井深度不应小于设计深度顶部应伸入砂砾垫层至少30cm，使其与砂砾垫层贯通，保证排水畅通；
袋装砂井套管插入地基时应严格控制垂直度和桩位，沉入深度应能保证砂袋放至井底标高并不得扭曲砂袋，拔套管时要防止带出和损坏砂袋。
5) 塑料排水板。
1) 材料要求：
要有很好的耐腐蚀性和足够的柔性。其性能指标见下表规定：
排水板性能指标。
注：a型排水板适用于打设深度小于15m；
b型排水板适用于打设深度小于25m；
c型排水板适用于打设深度小于35m。
2) 施工要求：
塑料排水板质量应符合图纸和本规范规定的要求。施工之前应将塑料排水板。
堆放在现场，并加以覆盖，以防暴露在空气中老化。施工时应严格按照图纸指出的位置、深度和间距设置。板的顶部应伸入砂垫层或砂砾垫层，外露长度不小于200mm，使其与垫层贯通，保证排水良好。
塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。
塑料排水板插好后应及时将露在垫层的多余部分切断，并予以保护，以防因插板机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果。
塑料排水板宜采用滤水膜内平塔接的方法连接，搭接的长度不得小于200mm。
施工质量不符合要求时，承包人应按监理工程师的要求采取补救措施或更换排水板。
6) 粉（湿）喷桩。
1) 准备工作。
材料准备：水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，同时根据工程需要，选择具有早强、缓凝、减水、节约水泥用量等性能的外掺剂，纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂，掺入量宜为水泥用量的2％~3％，要求生石膏粉通过0.
075mm的方孔筛大于85％；
场地准备：清除地表的杂草、树根、耕植土等，填前翻松20~30cm，掺石灰5％拌和均匀后整平并压实至87％。在拓宽路基外侧临时排水边沟，保证施工期间的排水。
临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。
2) 粉（湿）喷桩的施工。
1. 粉（湿）喷桩的施工流程。
2. 粉（湿）喷桩的施工技术要求。
1）水泥浆液制备须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌的均匀性和水泥的水化。水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.5。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。
2）喷浆量控制：设计28d无侧限抗压强度≥1.0mpa，喷浆量在室内试验基础上，每米提高水泥用量5kg，并控制最小水泥用量≥50kg/m，最大水泥用量≤70kg/m，水泥用量为两次喷浆量之和。
3）施工顺序由内侧向外侧，每km的软土段要求试桩不少于5根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程；c、掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比；
4）湿喷机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.
8m/min，确保搅拌均匀。
5）喷浆搅拌提升，靠近离整平高程约0.25m处，重复喷搅以提高桩头质量，直至离整平高程构0.25m处停止，然后回填石灰土或膛垫层至整平高程并压实，压实度≥87％。
6）、湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，其搭接长度不小于1.0m。
3. 粉（湿）喷桩的施工控制注意事项。
1）桩机必须配置喷入计量装置，须定期标定（每生产1万料搅拌桩后重新标定），严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，保证每根桩的连续施工，当上述质量不能满足时，不得开始下一根桩的施工。
2）严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；两喷过程中严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业。
3）施工中若发现喷浆量不足，报监理选后择在该桩位的附近位置进行补桩。
4）桩体复搅施工时，应采用中~低速档钻进和提升，切勿采用高速档快速钻进和提升。
7) 碎石桩。
1) 材料要求：
提供计划用于工程的碎石材料样品报监理工程师批准；
碎石桩所用碎石要求：级配符合设计和规范要求，含泥量不大于5%，最大粒径不大于5cm。
2) 试桩：
按设计或监理工程师要求进行成桩试验；
试桩前后桩间土分别进行标准贯入、静力触探和瞬时瑞利波等测试工作；
试桩时，应认真仔细地记录桩的贯入时间和深度、压入的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。
试验桩设置完毕后，应对试桩进行标准贯入试验和荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合设计及监理工程师的要求。
3) 施工工艺：
碎石桩施工前，清理平整场地，消除高空和地面障碍物，测量放线，测量地面整平后的标高，然后按设计布置桩位，采用符合施工要求的振动沉桩机进行施工；
施工顺序从四周边开始向中心进行，相临两根桩跳跃间打；
桩机就位后，校正桩管垂直度≤1.5%，在桩位处铺设少量碎石；
边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒；
稍提升桩管使桩尖打开，停止振动，灌料、直至灌满为止；
启动拔管，拔管前留振1分钟，接着边振动边拔管，拔管速度均匀且每拔管1m留振1分钟；
根据单桩设计每米碎石用量，确定第一次投料头的成桩长度（约为φ377桩管长度50%，φ426桩管长度64%），进行数次反插直到桩管内碎石全部投出；
提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满；
启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度小于桩管长度的一半；
提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；
启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止；
孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
4) 施工注意事项：
提升和反插速度必须均匀，反插深度由浅到深，在保证投料量的前提下反插不少于计算次数；
施工中应及时挖除孔口桩管带出的泥土，不得任泥土掉入孔口；
施工记录应详细记载：沉桩深度、制桩时间、每次投料量和反插次数等；
施工完毕清平场地，测量标高，整理施工记录，抽样检查等；
8) 砂桩。
1) 材料要求：
原材料用砂采用中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重应在50%以上，含泥量不应大于3%，渗透系数不应小于5×10-3cm/s，并将其中植物、杂质除尽。
2) 施工工艺：
流程：整平原地面→机具定位→加料压密→拔管→机具移位；
恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基；
测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号；
将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位；
起动振动器，使钢管下沉到要求深度后上拔0.5—1.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。；
提起振动器和桩帽，从钢管上**替入水、砂，同时徐徐提管敲击，使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱；
灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实；
特殊路基处理方案
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特殊路基安全施工方案。第一节软弱地基处理。对软弱土层厚度小于4m的填方路堤，采用换填片碎石和排水沟 对软弱土基厚度大于4m的填方路堤，采用塑料排水板或碎石桩进行处治。一 换填片碎石。1 施工前先开挖纵横向临时排水沟，排除地表积水，按图纸要求，将原路基一定深度范围内的软基挖除，换填符合要求的片碎石。换...
路基施工应急处理预案
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