目录。一、工程概况2
二、工程质量目标2
3、施工重点2
4、施工工艺2
5、施工总体安排2
1）总体安排原则2
2）施工作业区的划分3
6、技术准备3
1）技术准备3
2）生产准备4
3）施工用电准备5
4）施工用水准备5
七、主要施工方法5
一）模板工程5
二）钢筋工程11
三）混凝土工程18
八、雨季施工措施23
一、工程概况。
本工程为综合馆一层工程，层高为4.5m，建筑面积为8098.40m2，重性等级为二级，结构形式为框架结构，混凝土等级：柱c40；梁板c30。
二、工程质量目标。
施工过程中严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求施工，确保本工程质量达到合格工程标准。
三、施工重点。
模板安装，混凝土浇筑、养护。
四、施工工艺。
定位放线→框架柱钢筋绑扎→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→框架柱模板安装→混凝土施工→模板拆除→混凝土养护。
五、施工总体安排。
（一）总体安排原则。
1、充分发挥项目部的设备优势及资源优势，贯彻质量方针，在施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨。
2、本工程施工布置满足施工区域的整体规划要求及施工进度要求。
4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。
5、根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上统筹兼顾，综合安排施工作业，做好施工的各种保障措施，保证工程质量。
6、工程的特点是工期紧，工程质量要求较高，一次投入材料量较大。施工顺序遵循先下后上原则。各专业紧密配合、合理交叉，以确保质量、工期、安全的顺利完成本工程的施工任务。
7、根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工。
8、根据工程任务划分和任务分期完成的特点积极采用新技术、新工艺和新的管理方式保障工程的顺利进行。
9、针对工期紧、质量要求高的特点，给排水工程、水暖工程及消防工程要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主、设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。
10、本工程共选择2台qt63型塔式起重机，能够较大满足施工且覆盖所有工作面。
（二）施工作业区的划分。
本工程施工平面面积比较大，宜分区域组织流水施工并进行施工管理，根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，将工程划分成施工作业区，实现区域管理，专业化施工。
1、施工作业区划分。根据工程特点和工期要求，本工程施工采取有施工面就有施工作业，创造条件、交叉施工、多开施工面的方式抓紧施工。
2、由于本工程面积及比重较大，所以工程施工时立即投入此部分的施工工作中，确保整个工程的工期按时完成。
3、具体施工方向：一区、二区、三区按顺序进行施工。
六、施工准备。
一）技术准备。
1、按施工及设计要求，准备好相关的技术规范及施工图集。将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。
2、在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。
3、收集工程前期设计、招标资料包括：工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定施工方案及现场布置做好准备。
4、对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。
5、按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。
6、落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好混凝土及砂浆的配比试验工作。
7、现场质量控制。项目经理部严格把持质量关，做到对施工全过程的质量控制，在工地上设立质量责任区，组织质量责任考核，对劳务人员开展质量教育、质量奖惩，建立质量样板层、样板间，进行质量自检、互检、专检，推行“三全”现场管理标准化活动，努力创造有利提高质量水平的管理环境。本工程的总体质量目标为：
合格。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。
二）生产准备。
一）人员准备。
1、合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。
2、根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参加施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“**”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：
规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、**等内容的身份胸卡，加强进出场管理。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：
工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。
二）物资、设备准备。
按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。做好大型机具设备进场准备。
三）、施工用电准备。
本工程临时用电接地系统采用tn-s方式，电源由甲方在现场提供的变压器引出，在施工现场设配电室、值班室各一间，内设总配电箱一台，现场用电由总配电箱供至现场。现场所用电缆均采用vv29 铜芯电缆，电缆的绝缘电阻不得低于10mω，电缆埋设深度不小于0.8m，电缆上、下各敷设5-10cm 细砂或软土，上端满敷红砖或硬物保护。
四)、施工用水准备。
1、临时用水设计思路。
（1）本工程的临时用水主要为施工用水。
2）用水特点：该工程基础类型为条形基础结构，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水。
2、施工用水布置。
1）现场供水类型。施工现场临时供水主要包括：施工生产用水、机械用水、环境保护用水。
2）现场施工队外住，不设生活区，不考虑此项用水；混凝土全部采用商品混凝土，不考虑混凝土搅拌用水。
七、主要施工方法。
一）模板工程。
一）施工要求。
1、本工程主体施工采用清水混凝土模板施工，施工前首先进行模板设计，遵循实用、安全、经济的原则。
2、主要材料：按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。
3、模板及其支撑系统满足以下要求：
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）模板接缝严密；
（4）便于模板的安拆；
（5）竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；
（6）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
（7）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；
（8）墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；
（9）上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；
（10）板接缝应严密的采用胶带纸封贴；
（11）现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。
二）柱模板支设。
1、柱模用清水混凝土模板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木40mm×60mm（@≤300），水平钢管φ48×3.5（@≤600），柱宽为600mm～800mm 时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。
柱模板支设
2、柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。
混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。
三）框架梁模板安装。
1、安装顺序：复核标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→按设计要求及施工规范起拱→安装梁口钢管楞→落梁筋→安装侧模→复核梁模尺寸→与相邻连固。
2、安装方法：
（1）在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。
（2）在底模上用ｕ型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600mm～800mm。
（3）跨度较大的梁按设计及规范要求起拱。
（4）调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。
（5）复核检查梁模尺寸，轴线位置后与相邻梁模连结固定。
（6）安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。
（7）当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。
（8）为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设计尺寸。
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