2023年终盘点计划

发布 2019-05-07 10:42:17 阅读 2105

1、盘点时准备电子称、计算器、盘点表一式两份(一份交财务部)。

2、盘点物料分类摆放,不要多种物料堆放,方便盘点及抽查。

3、盘点日(12月31日)要出的货物,仓库需在12月30日前将12月31日要出货的成品提前准备妥当,并做好相应的帐务处理。

4、由采购通知**商于2023年12月31日当天停止送货,交期为12月份的材料必须在此之前送至我公司,如遇特殊情况,确实需要厂商在盘点日当天送货的,仓库只办理暂收手续,不纳入盘点范围内,正式入账则入下年度1月份,采购部必须严格控制这种特殊情况,不得超过3例。

5、如遇12月30日及以前厂商送来的合格材料,品质部必须于30日前全部检验完毕,仓库也必须于30日前完成入库进账作业,同时也需将当月的入库单全部开据完毕,且erp系统内所有单据在12月30日前得全部审核完毕。

6、生产部必须在12月30日将所有需退回给仓库的物料全部退仓而完成退料相关手续,保证生产线只存在订单计划内的物料。仓库与生产线上如存在有打借条借料的,一定要在盘点前彻底清理完毕,避免重盘或漏盘现象。

7、生产线于12月30日停工后,必须将不用之**成品、半成品、相关物料进行清线工作,并保证其统。

一、集中、整齐、标识清楚,不允许生产线的其它地方有残留的在制品、相关的物料。

8、仓库及生产部发料及换领料截至时间为12月30日停工前。

a)、滞、废料应事前予以分开存放并予标示。

b)、对原材料、半成品、成品清点后将清点结果记录在物料卡上,并在担当栏内签名,最后将物料卡放置于相应物料明显位置。

9、盘点表12月30日完成erp系统所有单据审核操作后从系统内引出,在盘点表引出前,物料**编制员应及时核实基础资料的正确性,必须将重码物料完全禁用后,再行引出。严禁在盘点完后再出现一物多码。会严重影响系统的正常运行。

年12月31日8:00整,erp进行关账,盘点中所有单据不能再录入,待盘点完后再予以开放。

七、盘点要求:

1、财务部对整个盘点过程进行跟踪和监督,对初盘、复盘、抽盘的每一个环节由财务主管自行安排财务人员的具体负责区域。

2、对已盘点的物料必须将盘点标签放置在物料明显位置,避免掉落或风吹造成重盘或漏盘,并在盘点表中记录实盘数量。

3、复盘人员事先熟悉各自将要复盘的部门与区域,进行现场察看,由各组组长组织盘点前的详细培训。

4、盘点时以手工清点为主,对一些细小的物料或无法手工点数的物料,可以借助电子称等工具,无论采用什么样的盘点方法,以实际盘点数量为准,与盘点表有差异的须填写物料盘点差异表并由物控、货仓及相关主管人员签字确认。

5、所有盘点人员在进行复盘时必须严格遵守仓库和车间管理制度,取放物品必须轻拿轻放,点完数后必须将物品放回原位。

6、在实地进行复盘时,首先查看各物料是否贴有盘点标签(物料卡),没有贴盘点标签的物料要询问初盘人员是否漏盘。

7、每种被复盘物料尾数包装必须逐一清点,厂商送来未开封的原包装物料,只需抽查部分或指定某一箱开箱点数即可,无须全部开封盘查。

8、在该部门盘点表上进行随机抽查:每张盘点表上均需按照盘点比例抽查规定项次之物料,如果某张盘点表的贵重物较多时,须增加抽查项次。随机抽查的原则为物料价值较大,数量较多者优先考虑。

9、看盘点表抽查实物,抽查实物是否贴有盘点标签(卡),盘点实物数量是否与盘点标签及盘点表数量一致(实物、标签、盘点表三者不分先后,可根据实际情况予以核查),所有复盘人员可以根据实际情况采取“以表查物”、“点物查表”、“看卡盘物”和“卡物对表”等多种方法相结合。

10、各盘点人员在进行盘点时,应根据物品的实际数量在盘点表的各栏如实填写,绝对不允许参照盘点表上的数据填写。

11、盘点标签与盘点表上的数量为静态数据,如果在抽查盘点时发现实物数量与盘点标签数量、盘点表数量不一致的情况,或者查有实物而没有台账的,应在盘点表上加上此物料并填写盘点差异表,并要求该部门的工作人员在备注栏内进行签名确认,防止重盘漏盘现象。

12、注意查看是否有混料(将不同型号的物料并在一起管理)、串料(误将一种物料当成另一种物料入数)的情况。

13、盘点人员在盘点完毕后,必须对所盘点的区域进行一次清查,查看是否有漏盘物料。

14、如果在盘点时品种数量的误差率超过了3%,应增加复盘物料品种的数量,每发生一项误差,增加一项物料品种的抽查盘点,如果有多个误差,应扩大抽查盘点的范围与数量。

15、盘点人员要仔细查看是否有不按规定使用白条抵数的现象。

16、出现初盘数、复盘数、抽盘数均不相符或部分不相符时,相关人员必须立即报告,由该部门负责人与财务人员对该物料的实际数量进行最终确认。

17、根据财务部统计此次盘点情况,误差率超过了5%时,应判定为此次盘点不准确率超标,视情况安排公司各个区域全部重新进行盘点。

18、复盘和抽盘人员在进行盘点时,必须携带记录纸,当发现盘点数量异常时必须更正盘点数量,盘点结束后将盘点资料上交仓库统一呈报财务部汇总。

19、所有参加盘点的人员在盘点结束之前不得擅自离开盘点区域,以便协助抽查人员进行盘点抽查。

八、盘点标签收发。

1、货仓负责盘点标签纸收发并做好盘点标签纸的记录。

2、车间在盘点完成后整理好盘点标签纸交到仓库处。

月1日盘点完成后,各部门盘点人员及时收集盘点标签纸。

4、所有盘点标签纸不能出现断号,有作废或空白的标签纸要一起交回仓库处,货仓统一交到财务部。

九、盘点中的注意事项。

1、外协盘点时重点注意:

a}、冠茂库存=冠茂仓库实存+加能美实存(未送往东芝部分)+加能美暂存于冠茂的产品。

b)、超出欠订单数之物料,应核实是否为损耗,还是**商的异常补料数,如为损耗,免费送回我司,如是**商自购的异常补料数,不纳入我司盘点范围内。

2、仓库盘点时重点注意:

a)、走调拔单的物料,在系统内等同于仓库库存的,应在盘点前清点归类,此部分物料盘点数量=车间仓库+pmc仓库。

b)、寄存于客户处产品,如:加能美,在未送至东芝前,应为我司库存,应纳入此次盘点范围内。

c)、盘点时,如因生产需要而发料,作为2023年1月份所发生的业务,而物料应视为仓库库存。

3、生产部门盘点时重点注意:

a)、物料在12月31日前领出,视为领料车间盘点物料;12月31日后领出视为仓库物料,领料车间不要进行盘点,而仓库不能漏盘此物料。

b)、盘点日因生产需要确需领料,则手工开单,但所领物料不作为此次盘点的车间库存。

十、附件说明。

1、各部门盘点物料种类---印发盘点标签时各部门预计所需要的盘点标签纸。

2、盘点差异记录表---盘点有差异时,在此表做差异记录登记(只限财务抽查使用)

3、盘点标签纸---用于年终盘点标签纸样本。

4、盘点标签纸收发记录表---仓库分发各部门盘点标签纸登记表。

其他说明:1、 整箱、整包或尾数须在盘点标签纸备注栏上加以写明。如:某物料1508 pcs,3箱x500 pcs + 8pcs

2、 有组件类型的物料或在制品可以在盘点标签纸上写明组成的部件编号、名称、用量、单位等信息。

3、 盘点时以实际货物所属部门进行盘点,在盘点前请各生产车间将所有能入库之产品物料尽量入库。

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