焊接培训。
目录。前言。
一、 焊接基础知识。
1、 焊接定义。
2、 焊接分类。
3、 熔化焊。
4、 电弧焊。
5、 焊接接头。
6、 金属可焊性。
7、 碳当量。
8、 常见钢种的焊接。
9、 焊接相关的热处理。
10、 手工电弧焊。
11、 埋弧自动焊。
12、 气体保护焊。
13、 钨极氩弧焊。
14、 熔化极氩弧焊。
15、 焊接工艺。
16、 扩散氢。
17、 焊接表达。
18、 常见焊接缺陷。
19、 焊接接头质量检验方法。
二、 rcc-m、asme、gb关于焊接的标准简介。
1、 rcc-m 2000版第ⅳ卷 s篇焊接。
2、 asme 第ⅸ卷焊接及钎焊。
3、 gb 4708 焊接工艺评定。
4、 hf603 焊工及焊接操作工技能评定。
三、 监造中的焊接控制。
1、 cnpe工作程序《焊接工艺评定及焊接过程控制》
2、 监造策划及设备制造数据汇总表。
3、 焊接过程监督检查实施细则。
4、 设备制造中与焊接质量相关的ncr举例。
5、 焊接施工安全。
四、 附录。
附录1、 gb5185-1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号。
附录2、gb324-88 焊缝符号表示法。
附录3、gb12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法。
附录4、cnpe-msw-2110-701 焊接工艺评定和焊接过程控制。
附录5、监造策划及设备制造数据汇总表。
附件6、焊接过程监督检查实施细则。
附录6-1、焊接过程监督检查记录表
前言。焊接在现代工业生产中具有十分重要的作用，在制造大型结构、压力容器或复杂的机器部件时，更显优越。作为现代工业制造加工的基础工艺，它可以使用扎制板材、棒材、型材、锻铸件作为坯料（零部件），以化大为小，化复杂为简单的方法，将坯料（零部件）逐次装配焊接，拼小成大，配合其他加工方法制造成各工业领域、各种用途的机械设备，焊接工艺的这些优点是其他加工工艺方法难以做到的。
在核电设备制造中焊接工艺的使用非常广泛，具有非常重要的地位。
图。一、锅炉水冷壁焊接。
图。二、汽车制造。
图。三、动车组制造。
图。四、水下焊接。
一、 焊接基础知识。
1、 焊接定义：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接；
2、 焊接分类：
1） 熔化焊。
a、 电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊）
b、 气体保护焊（氩弧焊、co2焊、药芯焊丝co2焊、氩气+co2混合气体保护焊）
c、 气焊。
d、 等离子焊。
e、 电渣焊。
f、 激光焊。
2） 压力焊。
a、 电阻焊（对焊、缝焊、点焊）
b、 摩擦焊。
c、 超声波焊。
d、 冷压焊。
e、 **焊。
3） 钎焊。
a、 烙铁钎焊。
b、 火焰钎焊。
c、 高频钎焊。
d、 炉中钎焊。
e、 盐浴钎焊。
f、 真空钎焊。
3、 熔化焊： 将待焊处母材金属熔化（必要时填充焊接材料）以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。
1）、熔化焊的本质及特点。
熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。
熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行不充分，氧化严重；热影响区大。
冷却速度快，结晶方向性强，结晶后易生成粗大的柱状晶。
2）、熔化焊三要素：
a、 焊接热源及要求电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。能量集中，温度高，以保证金属快速熔化，减小热影响区。
焊接热源特点：
加热温度高：达到1500度以上。
加热速度快，瞬间能加热到大多数金属熔化温度。
高温停留时间短(手工焊停留时间最大20秒，埋弧自动焊时30-100秒)
自然冷却 局部加热(随热源的移动，局部加热地区的范围也移动)
b、 熔池的保护可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。
c、 填充金属保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。
4、 电弧：由焊接电源供给并维持，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象。
5、 焊接接头：用焊接方法连接的接头。
a、 接头基本形式有：对接、角接、搭接和t型接等。 u^nv)
b、 焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。熔焊热源的高温集中熔化焊缝区金属，并向工件金属传导热量，由于焊接热源的特性引起焊缝及附近区域金属的组织和性能发生变化。
焊缝区——由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 zqsi\"bj 结晶从熔池壁向中心推进，形成柱状的铸态组织。与基体金属性能接近，但熔池中心易出现杂质、疏松等。
熔合区——焊缝金属与相邻的半熔化母材金属组成的很窄的焊缝与热影响区的过渡区。对常见的不易淬火金属此区由未熔化的过热组织和部分熔化的结晶铸态组织构成。虽然此区只有0.
1mm-0.4mm，但它是焊接接头的危险区域之一。
热影响区---受焊接热循环的影响，临近焊缝的母材因焊接热作用发生组织或性能变化的区域。对常见的不易淬火金属此区细分为a）过热区（粗晶粒区）：高温影响，晶粒粗大。
塑性和韧性下降，显著影响焊件接头性能。b）正火区（重结晶区）：最高加热温度比ac3稍高，晶粒重结晶细化，获得正火组织。
机械性能改善。c）部分相变区：最高加热温度比ac1～ac3稍高，珠光体和部分铁素体重结晶细化。
晶粒大小不均，机械性能稍差。
6、金属可焊性：采用一定焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即其对焊接加工的适应性。
焊接性一般包括两个方面：
工艺焊接性：主要指在给定的焊接工艺条件下，形成完好焊接接头的能力，特别是接头对产生裂纹的敏感性，也称抗裂性；
使用焊接性：在给定的焊接工艺条件下，焊接接头在使用条件下安全运行的能力，包括焊接接头的力学性能和其它特殊性能（如耐高温、耐腐蚀、抗疲劳等）。
焊接性是金属的工艺性能在焊接过程中的反映，了解及评价金属材料的焊接性，是焊接结构设计、确定焊接方法、制定焊接工艺的重要依据。
7、碳当量：钢是焊接结构中最常用的金属材料，因而评定钢的焊接性显得尤为重要。由于钢的裂纹倾向与其化学成分有密切关系，因此，可以根据钢的化学成分评定其焊接性的好坏。
通常将影响最大的碳作为基础元素，把其它合金元素的质量分数对焊接性的影响折合成碳的相当质量分数，碳的质量分数和其它合金元素的相当质量分数之和称为碳当量，它是评定钢的焊接性的一个重要参考指标。
碳当量越高，裂纹倾向越大，钢的焊接性越差。一般认为：
ceq<0.4%时，钢的淬硬和冷裂倾向不大，焊接性良好。
ceq=0.4%～0.6%时，钢的淬硬和冷裂倾向逐渐增加，焊接性较差，焊接时需要采取一定的预热、缓冷等工艺措施，以防止产生裂纹；
ceq>0.6%时，钢的淬硬和冷裂倾向严重，焊接性很差，一般不用于生产焊接结构。
碳当量公式仅用于对材料焊接性的粗略估算，在实际生产中，应通过直接试验（焊接性试验），模拟实际情况下的结构、应力状况和施焊条件，在试件上焊接，观察试件的开裂情况，并配合必要的接头使用性能试验进行评定(焊接工艺评定)。
8、常见钢种的焊接：
1）q235、qhr、20等低碳钢是应用最广泛的焊接结构材料，由于其含碳量低于0.25%，塑性很好，淬硬倾向小，不易产生裂纹，所以焊接性最好。焊接时，任何焊接方法和最普通的焊接工艺即可获得优质的焊接接头。
但由于施焊条件、结构形式不同，焊接时还需注意以下问题：
在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时，应该进行预热，否则容易产生裂纹。
重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力。
低碳钢对焊接方法几乎没有限制，应用最多的是手工电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和电阻焊。采用电弧焊时，焊接材料的选择参见表。
2）含碳量在0.25%～0.60%之间的中碳钢，有一定的淬硬倾向，焊接接头容易产生低塑性的淬硬组织和冷裂纹，焊接性较差。中碳钢的焊接结构多为锻件和铸钢件，或进行补焊。
焊接方法：手工电弧焊。
焊条选用：抗裂性好的低氢型焊条（如j426、j427、j506、j507等），焊缝有等强度要求时，选择相当强度级别的焊条。对于补焊或不要求等强度的接头，可选择强度级别低、塑性好的焊条，以防止裂纹的产生。
焊接时，应采取焊前预热、焊后缓冷等措施以减小淬硬倾向，减小焊接应力。接头处开坡口进行多层焊，采用细焊条小电流，可以减少母材金属的熔入量，降低裂纹倾向。
3） 高碳钢的含碳量大于0.60%，其焊接特点与中碳钢基本相同，但淬硬和裂纹倾向更大，焊接性更差。一般这类钢不用于制造焊接结构，大多是用手工电弧焊或气焊来补焊修理一些损坏件。
焊接时，应注意焊前预热和焊后缓冷。
4）低合金结构钢按其屈服强度可以分为九级mpa。
强度级别≤400mpa的低合金结构钢，ceq<0.4%，焊接性良好，其焊接工艺和焊接材料的选择与低碳钢基本相同，一般不需采取特殊的工艺措施。只有焊件较厚、结构刚度较大和环境温度较低时，才进行焊前预热，以免产生裂纹。
强度级别≥450mpa的低合金结构钢，ceq>0.4%，存在淬硬和冷裂问题，其焊接性与中碳钢相当，焊接时需要采取一些工艺措施，如焊前预热（预热温度150℃左右）可以降低冷却速度，避免出现淬硬组织；适当调节焊接工艺参数，可以控制热影响区的冷却速度，保证焊接接头获得优良性能；焊后消氢及消应力热处理，避免冷裂。
低合金结构钢含碳量较低，对硫、磷控制较严，手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊均可用于此类钢的焊接，以手工电弧焊和埋弧焊较常用；
选择焊接材料时，通常从等强度原则出发，为了提高抗裂性，尽量选用碱性焊条和碱性焊剂，对于不要求焊缝和母材等强度的焊件，亦可选择强度级别略低的焊接材料，以提高塑性，避免冷裂。
5）不锈钢中都含有不少于12%的铬，还含有镍、锰、钼等合金元素，以保证其耐热性和耐腐蚀性。
按组织状态，不锈钢可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等，其中以奥氏体不锈钢的焊接性最好，广泛用于石油、化工、动力、航空、医药、仪表等部门的焊接结构中，国产奥氏体不锈钢常见牌号有：1cr18nicr18ni9ti、0cr18ni9等。
奥氏体不锈钢焊接时易产生的缺陷有：
a、 奥氏体不锈钢焊接件容易在焊接接头处发生晶间腐蚀，其原因是焊接时，在450～850℃温度范围停留一定时间的接头部位，在晶界处析出高铬碳化物（cr23c6），引起晶粒表层含铬量降低，形成贫铬区，在腐蚀介质的作用下，晶粒表层的贫铬区受到腐蚀而形成晶间腐蚀。这时被腐蚀的焊接接头表面无明显变化，受力时则会沿晶界断裂，几乎完全失去强度。
技能培训班学员代表发言
技能培训班学员代表发言尊敬的各位领导 同学们 大家好，今天能有机会参加班 队长技能教育培训，特别是能以学员代表的身份站在这儿发言，我的心情特别。激动。首先，我代表全体学员向给予我们这次学习机会的公司领导表示衷心的感谢！我们大家知道，2011年是我们公司 十二五 规划，实现企业跨越势发展的开局之年，产...
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