2015年工作总结及2016年工作计划。
2015年工作总结。
结合公司及能源处年度重点工作任务和要求，设备检修室全体成员在室主任及处内领导的带领下，圆满的完成了各项工作，确保了生产安全稳定运行。现从2015年工作重点、工作存在不足两方面总结检修室本年度工作，并制定下年度工作计划。
一、2015年工作重点。
1、设备维修费用指标管理。
2015年能源处设备维修费用年度计划指标为3.0元，为了完成其目标，设备检修室每月对公司下发的维修费用指标进行班组及个人分解，每周统计分析班组及个人费用指标完成情况，利用分解后数值与实际发生数值进行对比，超出计划的查找原因并协同专业班组制定改善措施。从费用循环年整体趋势看，2015年日常维修费用总体呈下降趋势且控制平稳，1~11月份平均费用单耗2.
35元/吨钢，低于2014年年度实际指标0.4元，较好的完成了费用管控。
2、降本增效课题推进。
设备检修室降本增效课题有两项重点工作，一是降低设备日常维修费用指标，二是降低设备备件库存指标。
2.1通过设备消缺，改良改善、设备维护保养等手段改善设备运行状况，减少设备故障，合理控制备件申报数量，国产件替代进口件、备件修废利旧等措施控制维修费用吨钢单耗指标，截止11月份设备日常维修费用创效200万元左右。
2.2通过备件修废利旧、备件机旁库建账管控、备件零库存等措施降低库存备件指标，截止11月末，能源处实际备件库存为550万元。
2.3设备外委维修转内降低外委维修费用22.5万元，其中trt揭缸自立维修检修两次，节省8万元，煤气加压机叶轮动平衡13台，节省6.
5万元，轧钢水长轴泵自立维修检修10台，节省8万元。
3、年修管理。
2015年能源处4月份年修和7月份定修从项目梳理、能源平衡、施工网络、人力平衡、施工准备五方面着手准备，确定年修前重点关注工作及落实事宜，从施工质量、施工进度、施工安全及施工费用四方面入手管控年修施工整个工程，共完成66项年修项目，56项定修项目，达到了检修目标，为能源处2016年能源介质的安全保供及生产的高效运行奠定了设备基础。
4、设备技术状态管理。
设备检修室成员与生产作业区人员积极协作，对生产发现的设备缺陷及时给予确认，解决。全年完成日修3500项左右（不含仪表自立维修），在人员紧，任务量大的情况下发挥了点检与检修人员的实力。同时不断加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，确保了能源处设备完好率达95%以上，全年设备安全稳定运行至今。
5、设备基础管理提升工作推进。
按公司设备基础管理提升工作方案安排，设备检修室积极组织专业工程师、点检员及生产作业区相关人员开展工作。
5.1三方分工协议修订完成，待三方正式签订及发布。
5.2本次标准修订工作重点以点检及给油脂标准修订为准，增加65mw发电设备标准及使用规程，现已修订完成，整理中。
5.3按公司要求对专业工程师进行了宣导，同时专业工程师、点检及检修班组按顶层报内容指标开展自身工作，并进行日、周工作总结汇报。承接工程设备处各专业顶层报表，指定专业工程师，制定2016年管控目标。
5.4设备检修室专业工程师每周对能源处专业点检及生产点巡检执**况进行检查、指导，周汇报。
5.5设备检修室积极开展三类培训，一是参加公司组织的各类专业培训，二是设备检修室内部的专业培训，三是点检方与生产方的设备及工艺知识相互培训。
6、闲置备件退库及现场5s管理工作推进。
以公司提出的“全口径、无死角”为原则，设备检修室首先对机旁库、现场进行全面自查，登记台账，然后机电仪三专业以班组为单位进行退库，截止11月末已退库1384万元，为公司最终实现备件入库到使用报废过程全方位管控，实现信息化管理奠定了基础。同时能源处利用此次备件退库工作之际，组织设备检修室及生产作业区对机旁库、生产现场进行了一次彻底清理，整顿，以实现现场的5s管理。
7、转固工作推进。
结转固定资产是目前公司的主要工作任务，为配合公司完成此次工作，能源处高度重视，安排设备检修室专人进行相关工作，生产作业区积极配合。截止目前，建筑管道沟槽转固清单及设备转固清单已编制完成，工程设备处整理审核中，保证了能源处结转工作不影响公司预定的结转工作目标。
二、工作不足。
2015年设备检修室圆满的完成了各项检修任务，取得了一定的成绩。但是，我们在工作中还存在一些不足之处有待改进，主要表现在以下几点：
1、设备故障管控不够深入、全面，影响公司主线故障（事故）时间为35.46小时，未完成故障时间为0指标。
2、安全危险防范意识淡薄，发生一起煤气中毒工伤事故，安全事故为0指标未完成。
3、对设备的使用周期判断不准确，导致设备超期使用，发生设备损坏及故障，影响生产。
4、影响能源内部产线故障时有发生，尤其大机组附属设备维护不好，备用机组起不到备用作用，如65mweh油泵，凝结水泵等。
5、点检员点检执行不深入，表面化，对所负责区域设备的运行技术状态及备用设备完好情况掌握不及时、不准确，致使故障扩大化，影响生产。如轧钢水处理水泵运行状态。
6、检修技能、设备技术状态判定技能及检修质量还需要进一步提高，以更好的管理及检修设备。
7、点检、检修及生产三方或专业间工作衔接不当，沟通不及时，影响检修时效。
8、设备检修准备工作不足，造成检修时间延误。如：检修前未核对备件尺寸，导致检修时发现备件尺寸不符，无法安装。
三、2016年工作计划。
针对以上不足之处，制定2016年工作目标及改善措施。
设备检修室。
2015年12月16日。
2024年工作总结 设备室检修安全管理工作总结
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生产工作总结车间月度设备检修工作总结
紧张而有序的检修工作已于xx日xx时圆满落下帷幕，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，我工段认真总结，以此来统一思想，提高认识。早xxx整，本工段全体人员在会议室召开月度检修会议。对本次检修人员的安排，检修注意的事项，在保障安全的前提下将本次检修任务做到最好，一定注意交叉作业，不能伤到一人，工艺...
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