2014年设备工作总结（还原部分）
一、 检修工作。
2014年六分厂还原工序共提出32项大修计划，主要包括还原炉抛光、电极及电极四氟套、管线阀门、换热器抽芯、行车系统、自动阀门、仪表、加热器、照明系统等检查、检修、更换工作，另包括gt高温水罐增加蒸汽管线及25-e103后增加换热器技改工作。检修总结如下：
1、 检修前的准备工作为检修的顺利完成提供了保障。
从2013年提出检修计划到2014年正式进入检修，原还原车间从检修计划的提出、方案的编制、备品备件（物资）的准备，计划进度的编制，检修人人员的配备等方面做了大量工作。这为后续检修工作能顺利进行打下了坚实的基础。今年的检修工作量比较大，涉及很多大型且之前从未检修过的设备，这对检修方案、物资准备、安全方面的要求很高，若任何一项准备工作做得不到位，都会影响检修进度及检修质量。
2、 合理的人员安排及检修系统组织。
还原的检修项目工作量大、危险性较高、技术要求高，这要求必须有合理的人员组织才能按时按要求安全完成检修。检修过程中在厂领导的组织协调下，具体由班组及检修小组分项进行。由于检修项目较多，专业性较强，对检修人员要求较高，特成立检修小组，对难度大、要求高的检修项目进行专业检修，同时各班组在班长的带领下全员参与检修，最终顺利完成了既定的检修计划。
3、 检修亮点。
1） 整个检修过程没有出现一列人员**及设备事故。
2） 原还原、后处理人员，以旧带新共同参与全厂界区内的检修，使其熟悉了新岗位的工艺及设备，检修是最好的学习工艺及设备知识的环节，参与检修对后续工艺操作及设备维护技能的提升有极大的帮助作用。
3） 检修项目分片、分项进行，并指定有各项的负责人，这样便于检修项目同时开展，大大缩短了检修持续的时间，并且锻炼了各项负责人的组织、协调等管理能力。
4） 随着检修人员能力的不断提升，检修模式由之前的检修车间人员主导到现在分厂人员自行主导，并承担着组织协作、技术指导大任。
4、 不足之处。
1） 备品备件计划、使用、管理能力欠缺，主要表现在：计划数量与检修实际使用量不符，或多或小，检修过程中存在部分备件浪费情况。
2） 检修计划粗略，检修方案不够详细，没有充分考虑检修过程中遇到的异常情况。
3） 检修记录不完整，不规范。
4） 检修人员配置不合理，某些检修项目人员数量不够，影响检修进度。
5） 部分检修人员对检修设备原理、检修方案不熟悉便参与检修，这存在一定的安全及质量隐患。
二、 设备日常管理。
1、 设备管理基础资料建立。
1） 完成还原炉、氢化炉等a类设备完好标准的编制。
2） 完成设备对应责任班组责任表的划分。
3） 完成还原工序关键设备点、巡检记录的建立。
4） 完成还原工序各设备保养检查标准。
2、 设备管理制度的完善。
2014新编制、完善了《六分厂工具管理制度》《六分厂内部检修管理制度》《六分厂起重机械、电梯管理制度》《六分厂设备备品配件管理制度》《六分厂设备点检管理制度》《六分厂设备防腐、保温管理制度》《六分厂设备密封管理制度》《六分厂设备润滑管理制度》《六分厂设备维护保养管理制度》《六分厂设备巡回检查制度》《六分厂压力容器、压力管道管理制度》，根据管理制度，编制完善相关台账记录。
2014年制定了新的考核细则，设备细则主要包括：综合管理，日常管理，设备专项管理，特种设备管理，事故管理。结合分厂设备管理实际情况，在通用的考核细则基础上增加部分加分项，以激励班组积极主动维护设备。
3、 设备日常维护检修工作。
1） 每天参与班组交**，及时掌握设备运行及故障情况。
2） 与机电仪分厂密切配合完成近百张检修单上的检修工作。
3） 给班组指定设备责任区，班组对责任区内设备的维护保养检修工作全负责，并要求班组定期提交设备管理情况总结。
4、 特种设备管理。
1） 完成两次分厂级特种设备相关知识培训。
2） 积极配合公司特种设备管理创标工作。
3） 参与机动部组织的特种设备专项检查，与各分厂交流特种设备管理经验。
4） 完成特种设备专职点检，及指导班组开展特种设备操作点检。
5） 积极为到期压力容器，起重机械、压力管道做检验准备工作。
6） 整改机动部下发的特种设备检查整改通知。
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