III催化抢修总结

发布 2024-04-10 13:00:02 阅读 1315

2、烟机。

打开烟机的前短节和锥段,检查烟机的动、静叶片,叶片磨损轻微结垢很少。发现短节法兰焊缝外侧有70%的横向裂纹,还有许多不规则细小纵纹。横向裂纹打磨后施焊修补处理,纵向裂纹太多,无法处理,下次检修准备主体更换。

3、汽轮机与气压机。

a、 汽轮机出口低压蒸汽不能并入管网,经检修发现低压蒸汽单向阀阀板脱落,堵塞管线,造成后路不畅,更换后解决。

b、 高压端主密封气流量大,解体后发现高压端密封静环断裂。由四川日立机公司更换了高低压端密封。

五)、油浆系统管线。

油浆系统管线大部分被堵。油浆泵出入口阀门、短节、油浆系统换热器出入口阀门、短节拆下、清理;自分馏塔底抽出到油浆蒸发器出口油浆线全部更换,油浆冷路部分管线更换。

二、 效果检验。

7月7日催化装置开始进料,经操作调整,现装置正常运行。油浆蒸发器更换管束后投入使用,饱和蒸汽并入系统运行正常,开工后热水系统无油迹,更换e-2217,e2206/a、b管束解决了热水系统含油问题。气压机运行正常后,汽轮机低压蒸汽并入管网,运行平稳。

以上情况说明这次检修目的已经达到,解决了以前存在的问题。

三、 装置存在的隐患。

1、 烟机前短节法兰内侧裂纹太多,无法处理,待下次检修主体更换。

2、 临界喷嘴属于仿制,效果需要时间检验。

3、 烟气进烟囱前水封罐上波纹管膨胀节多处漏,建议更换。

4、 待生立管整体与套筒已经不同心,上下变形较大,建议下次处理。

5、 待生立管套筒耐磨层有多处鼓包,部分内部淘空,建议下次整体更换。

6、 由于加工原料含硫高,建议介质比较恶劣、腐蚀严重的同型号备用芯子1――2台。

7、 油浆蒸发器温度高、温差大,建议由现在的6管程改为4管程,改变介质的进出口方位,延长设备使用寿命,并备用芯子。

中油公司设备办公室。

2006年7月10日。

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