关于加强车间安全管理和安全教育培训工作的通知

发布 2024-03-14 23:25:14 阅读 8048

各车间:

今年以来,公司生产作业区已发生十起工伤事故(事故通报另文下发),经对这些事故进行分析和总结,主要原因归纳如下:

一、直接原因:

1)操作者“三不伤害”安全意识薄弱,自我防范能力不足,措施不到位。

2)操作者未掌握安全操作规程,违章操作、违章作业和不按规定穿戴防护用品(“典型表现”另文下发)。

二、主要原因:

1)《安全生产管理制度》不能严格执行,管理不规范。如“**教育”的“车间级”和最基础级“班组安全教育”不规范,甚至不开展。

2)安全检查不全面。有些车间长期未组织安全检查工作,班组一级的安全检查基本没开展。

3)危险辩识和隐患排查、整改不彻底。有些车间、班组长时间未进行危险辩识,甚至不知道本车间、班组内有什么危险因素存在。安全隐患不能及时发现、消除。

为此,特提出以下要求:

1)要加强安全生产管理,加强对岗位安全责任的考核工作,落实安全生产责任制。车间主任、班组长首先要提高自身的危险意识、事故防范意识和安全责任意识,才能教育和引导员工提高危险意识、事故防范意识和安全责任意识,认真执行公司各项安全生产管理制度,掌握和提高操作技能;才能做到不违章作业、不违章指挥、不违反劳动纪律;做到“三不伤害”。

2)要加强安全生产检查工作。车间主任、值班员要经常检查员工安全意识,大胆纠正“违章操作、违章作业和不按规定穿戴防护用品或使用工具”;深入开展危险辩识和隐患自查自纠工作。发现较大安全隐患应立即采取防范措施,同时书面报告安全保卫部。

3)要加强安全生产教育培训工作,建立危险源和隐患告知制度。车间主任、班组长要将“**教育”的车间和班组级落实到位,加强“四新”教育和复岗、转岗教育;要告知每一位进入车间、班组的新员工生产区域存在的危险源和未整改消除的安全隐患,以及可能造成的伤害和防范方法。要加强师傅“传、帮、带”工作,让员工掌握安全操作规程和现场作业指导书,全面掌握操作技能。

“**教育”、 四新”教育和复岗、转岗教育都要有考核记录并保存。

4)要按“8d”方法完善工伤事故的处理。对可能重**生的工伤事故,安全保卫部要运用“8d”方法开展处理工作,车间、班组应主动配合,要让员工了解工伤事故情况,吸取教训,举一反三,提高“三不伤害”安全意识和自我防范意识;对制定的整改措施,要落实到位。

5)要加强起重设备(行车、各类叉车等)及吊、索具(特别是自制吊索具)管理。对起重设备操作人员要开展专项教育培训,使其牢记“十不吊”及其它安全操作规程。吊索具制作、存放、使用应符合有关要求。

发现起重设备、吊、索具等有异常情况,应立即停止使用,并请专业人员检查、鉴定,确认安全或排除异常后方可继续使用。

6)要加强危险化学品管理。危险化学品管理和使用人员要掌握其特性和危害,熟悉由其产生事故的处理方法,严格执行有关管理制度。

7)要严格执行安全生产奖惩制度。对严格执行安全生产管理制度、敢于大胆纠正违章行为、排查整改事故隐患有功人员要及时给予表彰、奖励;反之,要给予批评教育、处罚。

时下,正值夏季酷暑,生产任务又繁重,各车间、班组要将防暑降温当成主要工作来抓,注意改善作业条件,送解暑降火饮料到现场;要关心员工身心健康,合理进行生产调度,避免员工过度疲劳。为公司持续稳定发展而努力。

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