生产管理主体流程

发布 2024-01-20 13:25:03 阅读 7112

实施部门。实施流程。

确认订单、合同有效性。

控制要求。2.技术工艺文件必须完整可靠,作为有效合同附件。如合同约定由龙亚提供技术文件,必须得到客户的认可及主管人员的签字确认。

3.如果有可对照的历史生产资料,需对**、成本、质量、交期、批准的纠正措施确认及效益分析。

4.生产环境主要是考虑生产余力及交期。长期订单考虑经济走势。5.工艺流程图、工序内容必须满足生产计划的质量、成本、进度要求,目。

相关文件和记录。

试制通知单2.相关的工艺技术文件3.相同产品的历史生产记录文档4.生产环境分析报告5.工艺流程卡、工序卡、bom、材料定额、质量体系文件、生产计。

1.订单、合同必须具有法律效应。特设情况下需得到责任主管的签字确认。1.订单、合同、新产品。

业务部技术部。

启动过程组。

确认技术工艺标准龙亚生产相同产品的比较。

工艺流程的确认。

生产部。操作人员。

质检员成本会计。

生产主管成本会计品质主管。

规划过程组。

工序内容的确认核实物料库存现场作业管理。

前的生产环境满足工艺、工序的运行条件,否则进行必要的调整。6.核实物料库存是下达采购计划及生产作业计划的基本条件。

物料准备必须与生产计划同步进行。物料的质量、数量满足生产计划要求。物料清单清晰明确。

7.依据制程控制程序、作业指导书、工时定额、消耗定额、质量手册对现。

划表、制造通知单、制程标识卡,生产统计台账。

执行过程组。

现场成本管理成本控制量化。

场作业进行管理。严格执行《周生产计划表》与《制造通知单》,6.制程控制程序、作业指导书、质量手册7.安全管理手册8.材料领用单证,材料返库单证,在制品记录凭证。

9.生产过程记录,各类分析文件。

10.其他生产过程中关联的文字、图表文件。

按照现场管理制度执行管理控制。

8.成本管理参照成本计划体系的规定文件及成本责任指标进行当班作业控制;质量管理按照公司已经执行的质量体系手册规定执行。

控制过程组。

进度控制日程量化。

9.安全控制作为企业第一管理要点执行安全管理制度规定,单位负责人作。

质量控制量化产品全部入仓。

为责任指标考核,与绩效指标挂钩;成本控制,质量控制,进度控制参照7~8项。

收尾过程组。

材料全部入仓。

10.产品入仓指生产计划的全部产品(包括计划余量)。11.材料指按计划领用的剩余原辅料、在制品,外购零部件。

12.分析总结为可保留档案形式:生产过程形成的记录,成本分析,质量分析,工艺改善文件,流程改变通知书等。

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