生产管理流程

关于严格执行生产流程的管理制度。

根据公司发展要求，为加强公司的管理，进一步明确相关责任，提高生产效率。特制定本制度，请相关人员发扬公司一贯的“公平、公正”原则，按照本制度奖罚分明，严格执行。

为公司作出贡献的，按照产生的相关效益，予以奖励；对公司造成损失的，按照发生的相关损失，予以处罚。【按照30%比例原则，由厂长核定，总经理批准后执行】

1. 接到订单后由生产部【生产厂长负责】按产品的种类、数量，统一格式做出生产计划及交货时间，对产品所需要的材料进行核算同时测算材料定额，并交采购部或外协工程部以便及时采购原材料进厂，如因生产部未及时把采购单交予采购部所造成的损失由生产部负责，反之则由采购部负责。

2. 生产厂长将生产计划单按板材、线材、管材进行拆分，配好相应图纸交到各班组长进行生产。各班组长在接到生产计划单后对产品的规格、型号、数量以及图纸进行核对，如对产品有疑问或生产有困难及时向厂长汇报并进行解决。

经核对无误后各班组长按批次、规格、尺寸、数量、交货时间开具产品工序流程卡，并根据员工的能力和交货时间的缓急进行人员的合理安排。各班组长随时跟踪生产进度及抽查产品的质量以便安排下一道工序的生产，并在规定时间内完成各项产品的生产。

3. 建立生产进度看板，各班组建立一块生产看报，由组长负责，厂长监督，把每天的生产进度进行统计、总结，以便随时对生产计划进行调整。

4. 各班组长每天早上必须提前15分钟到厂长处领取当天的生产计划单及相关图纸，并进行核对。厂长及各班组长根据计划对当天的产品、人员、设备的安排等进行生产前的准备工作，需要其他班组协助生产的由厂长统一领导下协调各班组长进行沟通解决。

在生产过程中发现的问题要及时进行处理或跟厂长沟通。下班后各班组长统一集中到厂长办公室，对当天遗留的问题及生产进度进行汇报、总结。

5. 质检负责在产品生产过程中、后对产品进行抽查，严格按照图纸进行检验，在生产过程中发现的问题及时向各班组长或厂长汇报并有权要求员工停工，在抽检过程中发现的问题必须以书面形式做好登记，以便对于后同类产品常见的问题进行重点检查。统计员对发生质量问题的操作员工进行合格率的统计。

6. 外协工程部负责对产品的发货、统计、安装及后续服务。外协工程部发货前已完成的产品进行出厂验收，发现质量问题及时向领导汇报，有遗漏的产品进行统计后以书面的形式交由生产部门安排生产，统计好后集中到发货区准备第二天发货。

7. 统计员做好每天员工工时、合格率及返工率的统计工作，对每个员工所做的产品数量进行核对，必须清点数量，核对好后做好工时单的统计核算。

8. 以上情况导致生产质量问题及交货延期，一般情况下，部门负责人责任的，给予每次50元或每天50元【延期】的处罚，班组长及主管责任的，给予每次30元或每天30元【延期】的处罚，员工责任的，给予每次10元或每天10元【延期】的处罚；情况严重的，按损失额的30%根据各自责任处罚；给公司造成重大损失的，公司有权予以直接解雇相关责任人员。

9. 本制度自公布之日起实行。

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