上鹤高速公路沿线建筑设施第二合同段工程项目。
施工升降机专项。
施工方案。编制人。
审核人。批准人。
广西桂川建设集团****。
上鹤高速公路沿线建筑设施第二合同段项目经理部。
2016 年 3 月 1 日。
双笼货用施工升降机。
施工专项方案。
为贯彻行业标准，强化现场安全管理，健全各项规章制度，提高安全生产、文明施工的管理水平，特编制此安装方案。
一、主要编制依据。
1、《地基基础设计规范》（gb50007-2011）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2012）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204—20015）
4、《建筑机械使用安全技术规程》（jgj 33-2008）
5、《施工升降机安全规程》（gb10055-2012）
6、施工图纸。
7、施工组织设计。
8、ssbd80y、ssbd80/80y（曳引机牵引）货用施工升降机使用说明书。
工程名称：上鹤高速公路沿线建筑设施第二合同段。
建设单位：上鹤高速公路建设指挥部。
建设地点：大理市鹤庆县。
结构类型：本工程设计为框架结构，钢结构， 设计为独立基础。
工程规模：本工程包括鹤庆南收费站，松桂监控中心及收费站，西邑收费站和西邑服务区左幅，收费站包括管理用房，车库，配电房，水泵房及生活、消防水池；监控中心包括综合楼、宿舍、餐厅及收费站管理用房、配电房、水泵房建筑结构均为框架结构：其中监控中心综合楼4层，建筑高度为16.
05m；监控中心宿舍楼3层，高度12.3m，监控中心餐厅2层，高度9.3m；管理用房4层，高度13.
95m；建筑面积为：8574.35m2。
1、升降机选型。
根据施工组织设计部署方案本工程计划每幢楼各布置1台施工升降机，现确定选择采用ssbd80/80y（双笼）型货用施工升降机，作为本工程砌体及装饰阶段垂直运输的主要设备。具体双笼货用施工升降机主要技术参数见下表。
货用施工升降机主要技术参数。
2、基础构造形式。
根据生产厂家要求货用施工升降机采独立基础形式，具体基础构造形式见生产厂家提供的图纸。
3、布置位置。
根据每幢楼建筑物的结构特点及形状，并结合工程现场实际以及物料垂直运输的要求进行布置，具体升降机的安装平面位置根据各单体建筑图布置。
四、 基础施工。
根据ssbd80/80y（曳引机牵引）货用升降机使用说明书要求，货用施工升降机的基础承载力要求＞0.08mpa。如地基承载力＜0.
08mpa的，要求在基础下增加500厚块石垫层，并在基础中加配双层双向φ12@200钢筋，端部上下弯折长度250mm，竖向加构造筋为φ14@400。要求基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。
五、安装工艺及程序。
1、 安装底盘和吊篮。
1） 将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平，保证升降机安装好后的垂直在千分之一内。
2） 以脚手管或角钢等金属材料，夯入地内1.7m以上，并用导线与架体紧密连接。
3） 将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。
2、 安装架体。
1） 在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装；在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接块。
2） 对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。
3） 装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。
4） 在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。
5） 安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上斜撑，紧固螺栓。
3、 安装天梁。
1） 将天梁按井架体的对角方向安装在井安架最上端，并将靠近天梁外端的滑轮的一端伸出井安架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。
2） 将天梁与升降机竖撑紧固。
4、 安装缆风绳。
1） 缆风绳的地锚可采用2根脚手架钢管，并排设置，间距不小于0.5m，打入深度不少于1.7m，桩顶部应有缆风绳防滑措施，且土质应坚实。
2） 当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固，缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6~10倍钢丝绳直径。
3） 机安装到21m高度时。将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应小于60。。
4） 缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不少于9.3mm。
5） 当升降机的高度超过21m时，达到30m时，必须设置二组缆风绳，超过30m时或须采用附墙撑时，按合同中的有关规定执行。
5、 安装吊臂。
1）如果用户需要安装吊臂，首先要选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的安装高度、角度等），一般以起升吊篮地滑轮的对角位置最为合理。
2）安装时，在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板运紧固在一起。
3）将不小于9.3mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三个绳卡紧固，每个绳卡间距离应为钢丝直径的6~10倍，绳卡应与钢丝绳相匹配。
4）将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。
5）用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同架体固定，使吊臂架体的夹角不大于60。，拉索同架体固定处距离台灵3m以上。
6）、装地滑轮，其方法同2、（2）。
6、安装上下限位器。
上限位器以配重箱运动触发行程开关切断电源实现，下限位器以吊笼运动触发行程开关切断电源实现。
7、安装架体进料口安全口。
1） 在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。
2） 穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。
8、安装卷扬机。
1） 卷扬机的安装按卷扬机说明书进行。
2） 如配套本厂生产的卷扬机，除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整序进行调整。
3） 卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。
9、安装提升钢丝绳。
1）开动卷扬机、拉出卷筒上的钢丝绳。
2）检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。
3）将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳放下，至架体内的吊篮处。
4）将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。
5）如吊篮提升采用三倍率或二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置。
六、调试与试运行。
1、 断绳保护器的调试。
1） 断绳保护器安装在吊篮的两侧，同结轨作相对运动。
2） 断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200kg，应增载至200kg。
3） 开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4~5mm之间。
2、安全门的调试。
1） 开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块。
2） 开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。
3） 按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何磨擦。
1、 起重量限制器的调试。
1） 起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮向载超过所设定的起重量时，卷扬机会自关机。
2） 在吊篮内放所需的生物，其重量不超过升降机额定负载105%。
3） 开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm）调整起重量限制器螺杆上的锥形母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限们开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。
4） 放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。
5） 搬掉一些重物，使吊篮内生物的质量略少于额定负载，开动卷扬机，吊篮能升降自如。
6） 以上（4）和（5）条反复三次以上，做到起重限制器能正确动作。
2、 出料门安全停靠装置的调试。
1） 开动卷扬机，使吊篮上升，当吊篮上升至按货平台附近，停靠档杆此时应处在水平撑上端130mm处，打开出料安全门，停靠档杆利用料门的联动作用伸平，卷扬机下降安全停靠。
2） 关上出料口安全门，开动卷扬机，使吊篮上升至停靠挡杆落下，此时吊篮可任意升降。
3） 停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层档杆伸平落下无磕碰、无移位和变形。
3、 钢丝绳过路保护的检查。
1） 钢丝绳各过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。
2） 钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。
4、 试运行。
吊篮内安放额定负载，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构永久变形和摇晃（目测）、各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安装装置动作正常。
七、拆除。应严格遵循拆除的一般程序：先装的后拆、后装的先拆，还应注意高空作业安全，物件安全，物件应用滑轮传递下去，严禁违章作业。
八、施工过程中应注意的问题。
一）、专人定期检查。
每天检查。1.检查电源电压，满载运行电压波动不大于+5%
2.检查上、下限位开关，上、下极限开关安全可靠；
3.逐一进行下列开关的安全试验。
1）打开吊笼单开门；
2）打开吊笼双开门；
3）打开吊笼活板门；
4）触动断绳保护开关；
5）按下急停按钮；
以上每项试验吊笼均不能起动。
4.观察吊笼及对重运行通道应无障碍物；
5.当风速超过20m/s时以及恶劣气候下，不得开动升降机；
6.检查齿轮与齿条的咬合间隙，保证0.2-0.3mm，齿顶间隙2mm；
每周检查：1.检查传动底版螺栓紧固情况；
2.检查各润滑部位，应润滑良好；检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应拧紧螺栓或补充润滑油；
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