模板工程专项施工方案。
本工程为徳源。房地产开发（集团）****，投资建设的徳源。逸品枫景住宅小区22#楼，工程位于乌鲁木齐市融合北路。建筑面积为5072.38㎡。
工程计划于2023年月日开工，2023年月日竣工。
一、模板选择及支撑系统的确定。
本工程主体采用商品砼，基础采用定型组合钢模，圈梁、连梁、圈梁、顶板模板采用15mm厚胶合板，￠48mm钢管支撑。
基础大放脚模板采用3 mm厚40 mm宽扁钢对拉片拉结，水平间距≯600 mm，竖向间距为300 mm。基础30墙、构造柱、高度≥700 mm的梁，在梁中部加设一道￠12mm对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距为600㎜。构造柱采用钢管柱箍加固，间距≯600㎜。
为防止构造柱发生涨模现象，沿高度方向在每道柱箍位置加设￠12mm对拉螺栓加固。顶板、梁支撑系统采用钢管支撑体系，梁支撑钢管间距不大于1200mm，跨距700mm；楼板支撑钢管间距不大于1200mm(详见模板计算)。
二、施工前的准备工作。
安装前，要做好模板的定位基准工作：
首先引测建筑的柱或墙轴线，并以该轴线为基准，弹出各墙、柱边线。
模板放线时，用墨线弹出模板的边线和外控线，以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：用水准仪把构件各部位标高直接引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板底部应预先找平，以保证模板底部平整，防止模板底部漏浆。如有高低不平处沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，模板必须完好，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。运输时要避免倾倒。
三、模板支模方法。
1、基础支模。
本工程采用毛石混凝土条形基础，基础高度较高且截面尺寸较大，因此采用定型组合钢模安装￠48mm钢管加固，纵向外钢管（楞）间距600 mm，横向内钢管（楞）间距不大于500 mm，40×3扁钢对拉片拉结钢模，横向间距≯600 mm竖向间距≯300㎜。基础支撑连成一体，并增加剪刀撑提高支撑体系的整体刚度。基础30墙采用竹胶合板做模板，柱箍选用￠48mm×3.
5钢管，箍间距纵向不大于600mm，横向箍间距纵向不大于300mm 。 横向箍外用φ12㎜对拉螺栓对拉。纵横向间距不大于600mm。
2、构造柱支模。
构造柱采用竹胶合板做模板，柱箍选用￠48mm×3.5钢管，柱箍间距小于600mm。柱箍外用φ12㎜对拉螺栓对拉。
3﹑顶板支模。
板采用1.22×2.44m竹胶板支模，支模次楞用50 mm×100mm的木板，净间距200 mm。
主楞用￠48mm钢管，间距≯1200mm。立杆间距≯1200mm，中间设水平拉杆，步距1500mm，满堂脚手架支撑均设扫地杆。立杆下垫木方，上、下层楼板间的立杆要在同一位置。
顶板模支好后对于竹胶板间缝隙采用胶带封堵。当板跨度大于4m时应起拱，起拱高度为1‰～3‰。
4、梁支模。
在墙柱上弹好梁轴线和梁底标高线，从上往下吊垂线检查。
梁底板支撑选用双排钢管脚手架，小横杆间距为600mm，立杆间距为1200 mm，排距700 mm。
在梁两侧各设一排斜撑以确保梁的稳定性。
四、模板支架。
模板支架立杆的构造应符合jgj130-2001中有关立杆的要求。
支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
满堂模板支架的支撑设置应符合以下要求：
支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。
剪刀撑的构造要求应符合jgj130-2001中有关剪刀撑的要求。
五、模板的拆除：
制定拆模顺序。为防止砼楼板裂缝的发生，模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，拆模时杜绝大锤和撬棍硬撬。
满足强度要求，拆模时应经技术人员批准，技术人员应必须根据天气砼测温记录等情况并依据同条件养护混凝土试块的强度决定折模时间，梁、板拆除模板时砼所必须达到的强度如下：
梁底模立柱拆除应由跨中向两端拆除，并注意梁的挠度或裂纹。墙、柱模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。
拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。
拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。
在高空拆模时，应系好安全带。
梁、板拆除模板时间应根据每层施工延序时间确定。
六、模板安装保证措施。
要向施工班组进行技术交底。
竖向模板安装的底面应平整并采取可靠的定位措施。
模板应刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上刷废机油等。
模板支好后要认真做好自检、互检，保证模板的施工质量符合要求，经验收合格后才能进行下一道工序施工。
按配板设计要求进行拼装，以保证模板系统的整体稳定。
配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实。
七、模板工程计算：
楼板模板扣件钢管支撑架计算书。
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
模板支架搭设高度为2.65米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。
图楼板支撑架立面简图。
一）、基础模板计算：
1、模板侧压力计算。
f=0.22yctoβ1β2v
1取1.0 β2取1.15 vc=15kn/m3 v取1.2m/h
砼入模温度t 取25℃
f=0.22 ( 1β2 v
34.64kn/m2
f=ych=25 ×4.0=100kn/m2
取最小值，故最大侧压力为34.64kn/m2
作用于的线荷载q=34.64×1.0=34.64kn/m2
2、模板对拉螺栓计算。
p=f·a a=a×b a取0.6m b取0.3m
p=34.64×0.6×0.3
6.23kn
查表得40×3扁钢对拉片，容许拉力为6.45kn。所以本工程毛石混凝土基础模板选用40×3扁钢对拉片拉结，能满足要求。
3、计算钢楞间距。
本工程条形基础模板内横钢楞间距为≯500mm，外纵钢楞间距不大于600mm，由于外钢楞的作用是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件可不进行计算。
1）按强度要求计算内钢楞间距。
l=4.65h=4.65×15×=411mm
2）按刚度要求计算内钢楞间距。
l=6.67h×=6.67 ×15×=1155mm
所以基础模板内钢楞间距满足要求。
二）、梁模板计算。
本工程梁最大截面为200mm× 400mm，模板底钢楞和支撑间距为1200 mm，侧模立档间距600mm，梁底模及侧模板采用50mm厚杨木板加15厚竹胶合板，fc=10n/mm2, fm=13n/mm2, fv=1.4n/mm2。
1、底板计算。
底板承受荷载。
底板自重力 0.25×0.25=0.063kn/m3
混凝土自重力 25×0.2×0.5=2.5kn/m3
钢筋重力 1.0×0.2×0.5=
振动荷载 2.0×2.0=4kn/㎡
总竖向荷载 0.063+2.5+0.1+4=6.663kn/㎡
按强度要求底模板需要厚度：
h==×31.92mm
按刚度要求底板需要厚度：
h= =38.15mm
故梁底模板厚度满足要求。
2、侧模计算。
1）侧压力计算。
设 t=30℃ v=2m/h β1=β2=1
f=0.22yct0β1 β2v
34.529kn/m2
f=y0h=25×0.5=12.5kn
取二者较小值 f=12.5kn/m2计算。
2）按强度计算。
立档间距为600mm，设模板按单跨度计算，同时梁上混凝土按梁上板厚100mm 计算，梁底模板厚度65mm，则侧压力化为线荷载。
q=12.5(0.5-0.1）=5kn/m
弯矩系数与底板相同。
mmax = ql2=×5×0.62=0.188kn·m
需要 wn = 14462mm3
选用侧模板的截面尺寸为65mm×400mm
截面抵抗矩 w=×400×652=2816867mm3 >wn
可满足要求。
3）按刚度要求计算。
w= =0.41<[w]= 1.6
可满足要求。
4）顶撑计算。
顶撑为φ48×32 mm钢管顶撑，间距12100mm，距楼面1.5m 处设水平杆将立杆连接成整体。
木模板及连接件钢楞自重力 550 kn/m2
钢管支架自重250n/ m2
新洗砼自重力2500n/ m2
施工荷载2500n/ m2
合计5800n/ m2
每根立杆承受荷载面积1.2 m2
每根立杆承受的荷载为1.2×5800=6960n
48×35mm钢管a =424 m2
钢管回转半径为i- =15.9mm
按强度计算立杆的受压应力为：σ=16.42n/m m2
按稳定性计算支柱的受压应力为：
长细比λ= 94.3
查《钢结构设计规范》附录一，得φ=0.681 则：
= =24.11n/mm2
满足要求。5）梁底小钢管小楞计算。
梁底钢管小楞间距取600mm，跨距l 取700mm
按强度计算：
l=860 w取1840mm3 p=5800×0.6×0.7=2436n
l=860 + 750mm
按刚度要求计算。
l=223.4 =223.4=890mm
满足要求。三）、楼板模板支架计算。
楼板模板支撑为φ48×35钢管，立杆间距1200 mm×1200mm
1、模板支架的荷载：
木模板及连接件钢楞自重力 550kn/ m2
钢管支架自重250n/ m2
22预埋件施工方案
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22 真石漆施工方案
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