庐江县中润·滟澜山s1#至s3#商业楼、1#至21##至25#住宅楼工程施工。钢。筋。
工。程。专。项。
方。案。
编制人。审核人。
时间。1． 编制依据。
1 《混凝土结构工程施工及验收规范》 gb 50204-2002
2 《钢筋焊接验收规程》 jgj 18-2003
3 《钢筋机械连接通用技术规程》 jgj 107-2003
4 《建筑物抗震构造详图》 97g329（一）
5 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 gb 1499-2003
6 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 gb 13013-2003
7 《低碳钢热扎圆盘条》 gb/t 701-97
8 《建筑机械使用安全技术规程》 jgj 33-2001
9 《建筑现场临时用电安全技术规范》 jgj 46-2005
10 《建筑工程质量检验评定标准》 gbj 301-88
11 平面表示法图集03ggggg101-6
12 《江苏省建筑工程施工现场安全管理标准》
13 《建筑施工手册》
14《江苏省住宅工程质量通病控制标准》
15 《施工组织设计》
2 . 工程概况。
本工程为庐江县中润·滟澜山s1#至s3#商业楼、1#至21##至25#住宅楼工程，位于庐江县世纪大道以北、黄山路以西、移湖路以东。
工程名称：庐江县中润·滟澜山s1#至s3#商业楼、1#至21##至25#住宅楼工程。
建设地点：庐江县世纪大道以北、黄山路以西、移湖路以东。
建设单位：庐江县中润置业****。
勘察单位：庐江县潜川建筑设计院。
设计单位：合肥华祥规划建筑设计****。
3 . 施工安排。
3.1 钢筋加工场地安排
按施工现场总平面布置图布置。
3.2 钢筋连接。
3.2.1 板、梁和地下车库顶板；≥ 28以上的水平钢筋采用直螺纹接头。
3.2.2 竖向钢筋；≥12以上的竖向钢筋采用电渣压力焊或气压焊。现场设两台直流电焊机，2 套钢筋压力焊夹具。
3.2.3 10以下的钢筋：采用搭接。
3.3 钢筋保护层垫块。
3.3.1 底板钢筋，采用水泥垫块，间距600mm。
3.3.2 墙体钢筋，采用塑料垫块，间距500 mm。
3.3.3 顶板钢筋，采用水泥垫块，间距500 mm。
3.4 施工组织。
3.4.1 地下、地上部分，分栋号组织流水施工。
3.5 劳动力组织（表3-1）
表3-1现场配备6个焊工（3 个电渣压力焊工、2 个电弧焊工、3个闪光对焊、气压焊工6个），每个焊工配备2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
4．施工准备。
4.1 机具准备（表4-1）
表4-14.2 技术准备。
4.2.1 熟悉图纸；
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2 配筋。
由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
4.2.3 交底。
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3 材料准备。
4.3.1 一般规定。
钢筋选用：1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用200×200×1500 的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2 原材料试验。
1）原材料进场后按批进行检查、验收。
2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。
3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
4）每一组试件数量（表4-3）。
表4-34.3.3 材料要求。
1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
2）保护层垫块：基础底板、楼板同级配水泥垫块，墙、柱采用塑料垫块。
5. 施工方法。
5.1 钢筋加工工艺及质量要求。
5.1.1 钢筋的调直。
钢筋调直时，ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2 钢筋下料。
1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3 钢筋弯曲成型。
1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。
3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
5.1.4 钢筋加工质量要求。
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。
表5-15）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2 钢筋焊接。
5.2.1 外加直螺纹。
5.2.1.1 施工准备。
1）材料、机具：
1) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。
2）作业条件：
1) 焊工必须持有效的上岗证。
2) 设备及供气必须符合要求。
3) 作业场地要做好安全防护措施。
5.2.1.2 操作工艺。
1）直螺纹施工工艺流程：
钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。
5.2.2 电渣压力焊工艺。
5.2.2.1 施工准备。
1）材料、机具：
1) 焊剂：焊剂的性能应符合gb 5239 的规定，焊剂的型号为hj401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。
2) 机具：自动电渣压力焊设备。
2）作业条件：
1) 焊工必须持有有效合格证。
2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
5.2.2.2 操作工艺。
1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ **焊剂→卸下夹具→ 质量检查。
2）焊前准备：
1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
3）施焊要点：
1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。
钢筋专项施工方案
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