（ql/jdy md-sy 0003-2007）
第一章总则。
第一条为了切实保证员工在生产中的安全和健康以及设备的安全运行，结合机电仪厂生产维护的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于机电仪厂范围内。
第二章工作票的种类。
第三条机电仪厂涉及的工作票为：电气第一种工作票；事故（障碍）抢修任务书；电气第二种工作票；仪表检修及风险评价工作票；联锁切除工作票；转动设备检修及风险评价工作票；动土作业票；工业用火作业票；有限空间作业票；高空作业票；临时用电票等。
第三章工作票适用范围。
第四条电气第一种工作票的工作为：
1、高压设备上需要全部或部分停电的工作；
2、高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者。
第五条电气第二种工作票的工作为：
1、带电作业和在带电设备外壳上工作；
2、控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上工作；
3、二次结线回路上的工作，无需将高压设备停电者；
4、转动中的发电机，同期调相机的励磁回路式高压电动机转子电阻回路上工作；
5、非当值值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路电流；
第六条事故（障碍）抢修任务书的使用：
1、事故状态下的处理高压设备上需要全部或部分停电的工作；
2、事故状态下的高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者。
3、事故状态下需要对高压设备进行高压试验和保护调试工作。
4、抢修的时间预计超过24小时或24小时以内不能修复的，应按正常检修办理工作票手续。
5、下列工作可不需工作票直接按照事故处理：
（1）供电设备发生的事故有可能危及人身安全，造成火灾或设备严重损坏，需要立即处理的。
（2）救人、灭火。
3）变电所单段或全所失电事故。
4）突发性电气事故。
6、事故时电气设备停电。
1）调度**（公司总调、电力调度和厂调度）要求进行紧急停电时，必须进行**录音，且**中明确双方单位和姓名、停电范围和内容，接令人必须复诵无误后，记在值班记录本上，进行停电操作。
2）工艺人员**申请停电时，必须由经专业厂授权与审批且在电气值班点备案的人员进行工作联系，停电程序和（1）相同。
3）授权的工艺人员到配电间申请事故停电时，电气人员核对身份无误后，应要求其与电气值班人员在配电间共同指定回路，由电气值班人员停电操作，停电完毕，在值班记录本上记录停电回路并双方签字确认。
第七条仪表检修及风险评价工作票适用于进入现场检维修和施工的仪表作业，及聚丙烯包装线、石蜡成型包装线上处理变频器、交流接触器、空气开关等元件。
第八条转动设备检修及风险评价工作票适用于转动设备和装卸（鹤管）设备的检维修工作及聚丙烯包装线、石蜡成型包装线上拆卸电机。
第九条动土作业票；工业用火作业票；有限空间作业票；高空作业票；临时用电票；联锁切除工作票按炼化公司相关制度执行。电气工作票、倒闸操作票按电气行业有关规程执行。
第十条以下情况不需要开具作业票：
1、转动设备加油作业和停运转动设备换油；
2、盘车作业（机组联锁设备盘车除外）；
3、岗位员工进行设备卫生、岗位卫生清洁活动；操作、维修人员的巡检工作；
4、紧急设备故障处理按照相应急反应预案执行。
第十一条以下情况作业规程与转动设备检修及风险评价工作票合并在一起执行：
1、 紧固各类护罩螺栓、设备壳体螺栓、地脚螺栓等。；
2、 泵法兰、活接紧固、联轴器螺栓紧固；
3、 更换维修联轴器、皮带轮、对轮胶圈、膜片、联轴器螺栓。
4、 冷却水管线拆装；
5、 轴承箱看窗、油杯更换；
6、 转动设备盘根填料更换；
7、 往复泵单向阀拆装、更换隔膜；
8、 螺杆泵更换胶块，机组油系统处理漏点，特阀油站处理漏点、更换油管、滤芯；
9、 调整更换皮带、链条；
10、 风机风扇叶角度调整；
11、 电机定期加油，空调维修；
12、 电机整体拆装（找正除外，大机组电机除外）；
13、 调整研磨机辊子间隙及更换锁紧装置等配件或气缸；
14、 清洗及更换双层筛或振动筛的筛网、筛架、拉杆、滑块等；
15、 汽缸阀、程控阀、旋转阀、电动刀阀检查处理手动部分；
16、 鹤管简单维修，包括更换钢丝绳、分油头、铅坠、马达、卷筒箱；调解限位器；更换大鹤管密封填料；小爬车加油；减速箱注油；液压缸油箱换油；更换处理旋转接头；
17、 各类造粒机、旋分器更换筛板；
18、 腈纶纺丝线简单作业：
1） 腈纶纺丝机更换喷丝头组件；
2） 腈纶纺丝机更换胶管；
3） 腈纶定型机转子密封热紧；
4） 纺丝线调整辊、机头、卷曲机等部位的间隙；
5） 纺丝线更换、调整所有惰辊；
6） 打包机、纺丝线更换毛刷及毛刷架；
7） φ100以下气缸及密封件更换；
8） 国产打包机预压料仓检查口拆装；
9） 切断机刀片更换。
19、 聚合物一厂和聚合物二厂以下简单作业：
1） 聚合物检查清理研磨机永磁铁； 维修双层筛驱动头；
2） 调整造粒动静刀间隙；检查清理更换护网；
3） 水解机轴承、盘根及盘根腔、大盖的维修更换；
4） 预研磨维修更换轴承、轴承座；螺杆、大轮、减速箱整体更换、涨紧轮、链轮、皮带护罩、链条护罩；
5） 自吸泵检查自吸装置或更换阀片；
6） 离心机在手孔处检查阀座及阀芯；
7） 发酵罐、种子罐调整外露机封压缩量；
8） 斗提机检查及调整传送带紧力。
20、聚丙烯厂生产线以下简单作业：
1）挤压造粒机更换动刀；
2）挤压造粒机筒体密封调整压缩量；
3）包装线更换吸盘、汽缸、传送辊、轴承、带座轴承、多楔带、链条、风压管、3kw以下电机配套减速机等小故障维修调整及更换元件；
4)包装线上备用缝纫机或内部零件的更换及调整。
5) 包装线上开袋器、吸盘架、折边器、包装机、输送机、拣选机、装袋机、供袋盘、取袋机、抓袋机、侧边整形机、下料斗、除尘系统、夹口整形机、弯道输送机、机械手转位机、金检输送机、复检秤输送机、压平整形机推袋机、缓停机、分层板、压袋机、升降机等的小故障维修、调整及更换元件。
21、润滑油厂生产线以下简单作业：
1) 蜡粒成型机更换卸料刮刀；
2) 蜡粒成型机清理机头布料器；
3) 蜡板成型机“卡蜡盘”维修；
4) 包装线更换吸盘、汽缸、传送辊、轴承、传送带、链条、风压管、3kw以下电机配套减速机等小故障维修；
5) 更换包装线上备用缝纫机；
6) 清理蜡粒包装线真空过滤器滤芯。
第十二条以下情况作业规程与仪表检修及风险评价工作票合并在一起执行：
1、 检查仪表电源系统及停送电，工控机故障处理，风扇、键盘、鼠标、显示器等附件更换；
2、 仪表回路检查（包括拆接线、拆装安全栅、继电器、给现场仪表停送电、用手操器对仪表检查）、配合工艺操作对控制回路pid参数调整、修改过程值、组态参数、报警值等；
3、 拆装、检查、更换热阻（热电偶）丝，检查热阻（热电偶）工作是否正常；
4、 常规变送器、各种开关仪表及电视监视系统的检查调试；
5、 常规调节阀、两位式控制阀的检查和调试，调节阀附件的拆装、检查、更换和调试；
6、 压力小于6mpa并且温度小于300摄氏度的现场仪表设备及管阀件的紧固、穿线管（盒）固定、检查接线箱（非防爆区），敷设仪表信号电缆、配镀锌穿管；
7、 就地控制盘上的指示灯、报警喇叭拆装、检查、更换和调试；
8、 仪表保温伴热系统检查处理，疏水器、伴热阀的更换；
9、 ph计、氧表及氢浓度等分析仪表易损检测元件的更换及日常检查、调试。
第十三条电气检修严格按电力系统《电力安全工作规程》和《变电所工作票、操作票实施规定》执行。以下情况作业规程与电气检修及风险评价工作票合并在一起执行：
1、 微机综合保护器高压保护定值数值的修改和联动试验（已经有保护定值和回馈单）。
2、 低压开关柜回路单一的电气元件更换，且不涉及改变一次、二次接线及仪表联锁回路。
3、 高压回路、控制屏、信号屏单一的二次元器件（已试验合格，并有试验报告）拆装，检查，更换，联动试验，但不涉及改变二次接线。
4、 紧急事故或故障处理和紧急停、送电。
5、 高低压电动机用注油孔加油。
6、 照明回路工作。
7、 变压器加油、更换硅胶（停电）,变压器油位异常巡视及全密封变压器油位异常处理（停电）；
8、 低压变频器及低压电动机综合保护器参数修改(设备停运)。
9、 高低压电动机和电缆的绝缘测试及直流电阻测试。
10、 电动机的试运和电缆拆接线；
11、 电动机风扇罩、接地线、对轮连接螺栓、护罩的拆装（停电）；
12、 电动机打开小盖加油（停电）；
13、 现场电气计量表计检查、更换工作（表计不带电且不涉及联锁和同期）；
14、 现场接地线、检修箱、照明箱、控制箱、电气设备接线盒螺栓的检查处理；
15、 孔洞和电缆桥架封堵及防爆胶泥或防火包封堵工作；
16、 办公室、生活区墙壁开关、插座和灯具更换；
17、 现场临时用电的拆、接线工作；
18、 配合运行、工艺启停机组、装置开工前的配合联锁试验（不包括发电机调试）；
19、 更换单一电气元器件，但不涉及改变接线（经试验合格，停电更换）；
20、 允许停电池开关的单节蓄电池更换作业；
21、 调度自动化装置系统检查、故障处理及停送电；
22、 按调档通知单进行变压器调档，并有调档回执单（停电）；
23、 停电的低压主回路、控制回路（包括电机操作柱）的故障检查（不包括有联锁）；
24、 高低压配电盘盘面及配电间定期清扫，变压器室地面和变压器器身清扫（停电）；
25、 日常维护中低压单一电缆头制作安装；
26、 低压电缆头的检查处理；
27、 低压进线、母联、开关、热元件调整保护定值（有定值单）；
28、 变频器、软启动器和可控硅单元等电气设备的操作面板的更换、清灰和紧固（停电）；
29、 现场单一限位、光电开关的更换、调试。
第四章工作票有关责任人的任职资质。
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