化验室二0一二年度工作总结

公司各们领导：

一二年的工作已接近尾声，新年的钟声即将敲响。一年来，公司顶着各种困难和压力，面对各种机遇和挑战，迎难而上。我们的质量管理和质量检验工作也走过了艰辛的一年。

质量工作是一个原则性很强的的工作，蕴含了很大的责任。为求产品质量稳定，顾客满意度提升，质量检验稳中求快，及时指导生产，按照年初计划，通过加强领导，统筹安排，合理分工，狠抓落实，强化质量意识，坚持不懈，，严格监督，使质量管理和检验工作取得了比较好的成绩，全年没发生一次质量事故，为公司质量管理工作和企业的发展，销售市场的开拓做出了积极贡献，奠定了坚实的基础。就公司来说，今年质量工作的困难就在于：

一是主要原燃材料质量波动大且没有均化措施；混合材、缓凝剂**复杂、品种较往年多，二是散装水泥量大且集中，又增加了高铁低碱水泥，除去正常的散装库和包装库外，几个品种水泥共走一条包装线，给出库和包装质量造成了一定的难度；三是今年立窑熟料强度低变化较大，安定性合格率低，加之是一边拉运一边粉磨，均化难做到；这一切都给质量管理工作造成了一定的难度，需要特别注意搭配和控制措施的到位，稍有疏忽，就会造成事故，必须做到精细化管理才能杜绝质量事故的发生。总之，通过大家的共同努力和各部门之间的相互配合协调，质量管理工作取得了一定的成绩。现将一年来的工作总结汇报如下：

一、强化原燃材料进货检验，保证原燃材料质量。原燃材料质量是产品质量的前提保证。一年来，我们与物资**部密切合作，加强沟通，特别是主管的经理、时常询问和关心原燃材料的质量状况，公司领导多次出外考查，掌握质量动态和**情况。

针对原燃材料**，成分不稳定、质量波动较大等因素，增加检验频次，特别是对进厂原煤、脱硫石膏（三氧化硫含量41.68%），小钢厂矿渣，我们每批量、每车都跟踪取样和检验，及时掌握质量动态，把检验结果以及在进货过程中发现的质量问题以书面通知单形式及时反馈给物资**部，以便物资**部对进厂原燃材料的质量及时进行调整，和物资**部的密切协作和沟通，确保了原燃材料的质量和正常的**以及熟料的煅烧。今年年初因掺入一定数量的烟煤，立窑煅烧、熟料质量都发生了很大的变化，原煤**存在着一定的困难，物资**部多次外出取样，通过检验，根据质量，调整与烟煤、多年聚集的沉煤的合理配合比，确保立窑正常煅烧。

今年夏季雨水较多，进厂矿渣水份大，易磨性差，我们加大了水份检测频次，与生产部及生产车间及时沟通，水份低的先进磨，为水泥磨提高台时产量创造了条件。

二、不定时的深入生产现场，加强现场管理。在生产过程中，经常深入生产一线，做好各个生产环节的监督指导工作，对生产过程**现的问题及时采取纠正预防措施，调整工艺控制参数，督促检验人员定时定点多频次取样和检验，并保证所取的样品具有很强的代表性；熟料入库、配比原煤时，坚持到现场指挥，不同质量熟料、原煤搭配，保证搭配比例的准确性和混合的均匀性；加强生、熟料以及水泥的出、入库管理工作，保证生、熟料以及成品水泥的均匀性和稳定性。针对出厂水泥直接上车、取样难、取样是否具有代表性、检验周期长等弊端，加强对出磨水泥的质量监督和控制，提高样品的受检率和检验的及时性，年初，在出磨水泥入库处安装了一台水泥自动取样器安装了一台自动取样器，所取样品更有代表性，改变了原来瞬时取样的没有代表性的弊端，完善了水泥包装、散装水泥取样点，使出磨水泥安定性合格率达到了99%，从而有力的保证了出厂水泥的质量。

克服工艺条件的局限性，如：均化条件差、库容小、供货时间紧等方面的困难，现场跟踪管理和检验，统筹安排，合理化组织生产，保证了正常的供货，满足了销售的需要。

二、增加检验项目，严格工艺管理制度。从年初开始，为了有效地保证产品质量，合理的掺加混合材，既能保证产品等级品种强度，又能最大限额的掺加混合材，严格出磨水泥的一天强度检验项目，增加水泥fcao检测，这样就能使质量管理人员能较快的掌握出磨水泥的质量状态，及时调整混合材掺加量和不同质量孰料的搭配。同时，根据出磨水泥的一天强度增长规律，运用数理统计和分析方法，推导出水泥1天强度与3天强度、28天强度的一元一次线性方程关系，这样就可以利用1天强度结果**3天和28天强度结果，从而达到确认出厂水泥质量的目的。

按照高铁施工的要求，在检验项目中增加了水泥碱含量测定，这一项目的增加，完善了产品检测指标，既增强了对水泥质量的可控性，又满足了顾客的需求。

三、根据工艺条件和原材料成分变化及时调整生产质量控制指标和物料配比。针对我公司水泥磨机细度粗，致使42.5级普通水泥28天强度上不去的弊端，从今年年初开始，我们适当降低了出磨水泥的细度（由原来的≤5.

0%调整为≤3.2%），提高了比表面积（由原来的≥300调整为≥320），这一措施效果很明显，在实际生产控制中，不掺微硅粉的情况下，28天强度也能达到商品标号。克服了以往不加助磨剂和微硅粉28天强度则达不到标准所规定的要求。

通过化验室小磨试验，提高了水泥中工业副产石膏的掺入和三氧化硫含量，使水泥强度的增进达到最佳效果，即水泥中的工业副产石膏（氟石膏和脱硫石膏）参入比由原来的3%提高到5%，水泥中的三氧化硫含量由原来的2.1%左右提高到2.6%以上，增加了固体工业废渣的利用量，同时也对提高水泥的强度起到了一定的作用。

磨制水泥时，提高了水泥微硅粉的掺入量，由原来的5%提高到6%—7%，增加了水泥中混合材的掺加量，也在一定程度上提高了水泥的（主要是28天）强度。为了拓宽销售市场，增加销量，积极配合公司磨制高铁低碱普通水泥。众所周知，西北地区原燃材料均属高碱含量材料，磨制低碱水泥对原材料要求相对提高，熟料属外购，没法做到低碱，只能要求所用矿渣、石膏及石灰石碱含量付合要求。

经过多次检验，反复筛选，确定了生产所需的材料。由于外购熟料、自产立窑熟料c3a和fcao都高于高铁要求标准，通过多次小磨试验，确定了合理的物料配合比，在配料中适当降低立窑熟料中的铝酸三钙含量，选择低fcao熟料，既保证了水泥质量，又提高了水泥的和易性，同时水泥净浆流动度也得到了保证。因为立窑熟料的掺入，改善了水泥的色泽，为水泥顺利进入高铁提供了有利条件。

四、坚持协调沟通制度，加强与各部室、车间的沟通协调工作，特别是和两大生产车间、生产部、物资**部、销售部以及包装车间的不定时沟通（包括下发化验室通知单、**沟通、面对面口头沟通等形式），及时协调和解决出现的各种问题，按照销售部提出的销售计划，积极与生产部沟通协调，组织生产，不断满足销售和顾客的需求。改变口头通知的弊端，积极签发化验室通知单，做到有章可循，有据可查，充分的发挥了化验室通知单在管理中的作用，使各项措施和质量指标都能落到每一个具体的岗位、具体的人，确保生产正常运行。

五、狠抓内部管理。配合绩效工资的考核实施和精细化管理的目标任务，重新修订了《过程质量管理奖惩办法》，把质量管理工作纳入到了每个管理人员的工作质量中，并与工资收入相挂钩，按月考核和兑现，增加了大家的工作责任感，严格了工艺纪律，促进了过程质量的管理工作。配合公司年初下发的生产目标责任书和安全生产目标责任书，我们制定了严格的内部管理制度和绩效工资考核分配兑现办法，把绩效工资的兑现纳入到考核每个员工每个工作日的工作态度、工作能力、技术水平、工业卫生、劳动纪律等各个环节和项目中，按照考试成绩兑现绩效工资，这样既提高了大家学习专业技术的热情和技术水平，又把管理制度落到了实处，提高了员工的积极性和主动性，使大家心里有想头，工作有奔头，生活有靠头。

心往一处想，劲往一处使，助长了主人翁思想，提高了自我约束能力，从而保证了工作质量。针对人员年龄大，技术力量日渐薄弱的趋势，采取主要依靠老员工，培养新员工的原则，将一些能力好，责任心强的同志放在重要岗位和班组长位置，让其发挥特长，起到模范带头作用。

六、加强与用户的沟通，对在现场施工**现的问题及时分析查找原因，尽早进行解决。特别高铁低碱水泥和道路缓凝水泥、普通散装水泥，由于储存条件、试验条件、检测设备、气候环境、存放时间以及检验人员本身的差异等因素的影响，特别容易出现检验结果的偏差。象春秋季由于受气候影响，凝结时间容易变长，而夏季气温高则凝结时间容易变短，流动性变差。

针对用户提出的问题，及时与销售部门沟通，多次到施工现场协调处理，到酒泉、嘉峪关工程质量监督检验中心及施工单位实验室现场对样，互相交流，查找出现问题的原因，考虑拉运时间、存储条件等因素的影响，调整出磨水泥控制指标，按照出厂水泥和出磨水泥的时间差异，适当延长出磨水泥的凝结时间。直至用户满意为止。使产品在市场上获得了良好的声誉。

全年没有发生过任何用户投诉事件。

七、加强外部技术交流和内部密码抽查对比制度。与省建材质检站的对比验证工作和上级质量技术监督部门的现场抽样监督验证工作，通过大家的努力，取得了一定的成绩。内部抽查对比合格率达到了 95%以上，外部抽查对比合格率达到了82%以上，提高了工作效率和检验结果的准确性，促进了检验工作。

省质监局、地方技术监督局进行的现场抽样监督检验也全部合格。

八、心系公司，积极配合。

完善各种管理制度，修订化验室工作质量手册，整理各种记录台帐，由于一些检验设备是上世纪七八十年代的产品，老化严重，加之标准的变化，已不能满足检验的需求，需增加或更新设备，所以购进更换了一台电阻炉和一台碱含量测定仪，在分析室与控制室安装了两台大风量排气扇，对已被药品腐蚀坏的通风橱重新维修，既强化了硬件设施，又降低了室内有毒气体、腐蚀性气体对人体的伤害。通过了三月份方圆认征中心进行的三标一体认证的现场考核考评工作。积极响应公司关于资源综合利用企业享受免税收政策，与省质检机构咨询相关法规与要求，结合小磨试验，制作内部标准样品，反复检验论证，确定了符合要求的原材料与配合比，在全员的共同努力下，有关部门支持与配合下，顺利完成了资源综合利用的基础工作。

九、加强安全教育，提高安全意识，全面推进5s管理。

安全第一，预防为主。是公司遵循的原则，把安全工作做实做细是每个员工义不容辞的责任。常言道：

安全重于泰山。化验室所用高压钢瓶、液化汽、易燃易爆及腐蚀性、有毒药品保管与发放，建设立了一定的程序制度。建立了严格的交**制度，履行班前班后会，坚持三不放过、四不伤害原则，不定时排查安全隐患，把安全操作做为重中之重来抓。

响应公司开展5s管理活动，首先以清扫、清理为切入口，与生产无关的物品及时清理干净，对所用设备及仪器必须见本色，检验过程中能**利用的坚持**，积极开展“创先争优”活动，节能降耗、修旧利废、厉行节约，做到旧的能用，新的坚决不领。组织学习5s管理的基本内容，学习安全生产管理制度、岗位操作规程，用制度规范管理，在实践中加以完善，以标准化的准则，保障生产安全运行。一年来未发生过任何人身伤害事故和质量安全事故。

总之，在公司经理的坚强领导下，通过各部门的积极配合、大力支持以及全室员工的共同努力，我们的质量工作取得了较好的成绩。特别是出厂水泥的质量，一年来，没有发生过任何质量事故，事故率为零。现场施工方面也没出问题，比较稳定，表现良好。

截止11月底，共检出厂水泥22.75万吨，出厂水泥合格率、富裕强度合格率均为100%。42.

5级水泥28天平均强度 mpa，比去年（ mpa，32.5级水泥28天平均强度mpa，比去年（）mpa，其中32.5水泥混合材掺入量 41.

1 % 比去年（43.6）降低2.5% ，42.

5水泥混合材掺入量 19.6 %，比去年降（20.2%）低 0.

6 %，出磨水泥so3合格率80.1 %，比去（73.5%）年提高 6.

6 %，比表面积合格率72.9 %，比去（71.5）年提高 1.

4 %；立窑熟料平均标号46.1 mpa，比去年（48.4）降低 2.

3 mpa，立窑平均fcao 3.54 %，比去年（3.27）增加0.

27 %，进厂熟料平均强度 53.6 mpa，比去年（52.9）提高 0.

7mpa，进厂fcao %，比去年降低 %。原料磨由于添加烟煤及搭配往年沉煤，平均配煤 14.9 %，比去年（14.

14）每吨生料增加 0.76 %。从全年指标完成情况看：

水泥混合材掺量下降，一是所进矿渣大部分属小钢厂生产，活性低，二是所生产的立窑熟料标号降低，三是从7月份以后因微硅粉缺乏，致使混合材比去年降低。工业副产石膏的加入，因为质量比二水石膏稳定，不但出磨水泥so3合格率提高，稳定了水泥质量，同时降低了生产成本。工艺的改进，水泥比表面积合格率提高，使水泥28天强度得到了保证。

矿粉磨比表面积 77.4 %，比去年（74.2）提高3.

2 %，矿粉的粗细程度，决定着水泥强度的高低，同时也关系到水泥的制造成本，因此，生产部门应本着合理、经济的原则，做好这项工作。通过各级领导各和全体员工的共同努力，今年水泥质量稳定性比前两年提高，取得了良好的经济效益和社会效益。

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