编制施工进度计划，明确进度目标，合理安排各工种、各专业间的交叉作业，主体结构按时封顶。由生产副经理负责实施进度计划，严格各阶段的施工进度计划的跟踪检查。现场各分包单位由总包统一协调管理，以保证交叉作业的有序进行。
项目经理部与分包队伍签定工期合同，严格履行合同条款。加强科技成果的大力推广应用，加快施工进度提高施工质量。
这次实习在施工现场的一个多月的时间里，我看到了主体工程的具体施工过程。以下我从钢筋工程、模板工程、混凝土工程和砌体工程这几方面，根据实际情况结合相关资料来分别叙述。
1.钢筋工程。
1.1钢筋进场后，要有厂家的合格证，并由材料检验人员进行抽样复检，检测合格后方可使用。钢筋工长在下料前要进行放样，复杂部位做出细部大样，经技术组审核无误后方可加工。
1.2圈梁、构造柱钢筋绑扎。
圈梁、构造柱钢筋搭接长度为50 d，柱的主筋为4根时可齐头搭接，四根以上时，接头位置应相互错开，接头位置箍筋要加密，箍筋与主筋交叉部位采用十字扣绑扎。构造柱采取点焊措施进行定位，防止偏移，构造柱与圈梁相交部位，梁的主筋应在柱的主筋内侧。箍筋要作成135度弯钩，开口位置相互错开，平直段长度不小于10 d。
圈梁遇门窗洞口时，底部加筋，长度为洞口宽＋700mm。
1.3梁板钢筋绑扎。
板筋绑扎前，在模板上逐根弹上钢筋位置线，下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，板的主筋和分布筋起点位置距支座距离为50mm，板的主筋应在梁的主筋之上，ⅰ级钢筋的弯钩平直段长度不小于3d，板上洞口加筋均在板的下部，板的长跨下铁应置于短向下铁之上，马凳铁高度要根据板厚制作，马凳铁的下部应刷防锈漆。梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内。
1.4钢筋的调直采用冷拉法，冷拉率不得大于4%。
2.模板工程。
2.1本工程模板，圈梁、构造柱、楼梯均为现浇结构，构造柱、圈梁主要采用普通钢模，部分现浇梁采用竹模、木模制作成的定型模板，楼板采用12mm厚竹模为底模，主龙骨采用100×100木方，间距为1.5米，次龙骨采用50×100木方，间距为0.
4米，竖向受力支撑采用u型托支撑，对跨度大于4米的梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的千分之三，为防止模板漏浆，在大于2mm的缝隙内加塞海绵条。竹模板锯口刷白漆以防进水膨胀变形。对于大体积梁和墙体，为防止模板变形，中间采用自制的对拉螺栓加强模板的牢固性。
2.2模板拆除。
圈梁以及柱的侧模，在混凝土强度达到1.2mpa并保证拆除模板时表面和棱角不受损伤，拆除顺序为先拆主龙骨、再拆次龙骨，拆掉第一块模板后再逐渐拆除，不可大面积同时拆除。拆下的模板不能对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架分散堆放及时清运，模板拆除时一定要达到要求的强度。
拆除前工长应向技术、质量组申请，严禁私自拆除。
3.混凝土工程。
混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕并经检查合格后方可进行。本工程采用现场搅拌混凝土，采用泵送，要求泵送混凝土拌合物的坍落度不低于100mm。
3.1原材料的计量。
泵送混凝土的骨料用配料机进行计量。配料机的计量器具应该由检验机构出具合格证明后方可进行；在雨季，砂石料的含水量较大时，应适当调整用水量，袋装的水泥以袋的标示重量为准，并定期抽查，散装水泥则用电子螺旋输送器计量。
3.2混凝土的浇筑。
梁板应同时浇筑。浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。柱的浇筑应一次完成。
浇筑前先用手电筒进行检查，对钢筋较密处应做适当调整，防止卡住震捣棒。浇筑前，应在底部铺10～15mm厚同等强度无石子的砂浆，从下向上逐渐振捣，振捣工应掌握好振捣的深度，防止露振。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3施工缝的设置。
施工中施工缝不应随意留置，其留置原则为：
a、单向板，留置在平行于短的板边的任何位置；
b、楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；
c、施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2mpa 以上，在已硬化的混凝土的表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
3.4混凝土养护。
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土养护用水与拌制用水相同，混凝土强度达到1.
2n/mm2 前不得在其上踩踏或安装模板支架。
4.砌体工程。
4.1每一生产厂家的砖到场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块为一检验批，抽检数量为一组进行复检，复检合格后方可使用；
4.2砖砌块在砌筑前应提前一天浇水湿润，干砖不得上墙，冬季施工时不浇水，但要适当增加砂浆的稠度；
4.3砌筑前要按规定立好皮数杆，皮数杆的标高要一致，排砖时为了使窗间墙排成好活，把破活甩在中间或不明显的位置；
4.4墙体采用一顺一丁组砌方法，砖柱严禁采用“包心”砌法，灰缝厚度一般为10mm，不小于8mm也不大于12mm，370墙必须双面挂线，采用“三一”砌砖法，砂浆要随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完、混合砂浆必须在4h内用完。外墙转角处要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，留槎长度不小于墙体高度的2/3，隔墙和施工洞等不能同时砌筑时，砌筑时应留阳搓并按规定加设拉结筋。
4.5木门口两侧应预埋木砖，预埋时应大头在内，小头在外，作好防腐处理，洞口高度在1.2m以内，每边放二块；高度在1.
2-2m，每边放三块；高度在2-3m，每边放四块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四块砖，中间均匀分布，各种预留孔洞，应事先预留，不得事后剔凿。
4.6 构造柱做法：砌筑前应先弹出构造柱的边线，马牙搓先退后进，随时进行吊靠，保证尺寸准确，不得任意进退，挤压钢筋。
一个月的生产实习已经告一段落，回顾这些天的经历，确实学到了许多实在的东西，也思考了许多问题。此次在施工现场实习，能亲眼看到各个班组的施工过程，能亲耳听到技术人员针对某某问题的讨论，能亲身参加工程的例会，这些使自己对于工程管理的基本情况有了感性的认识，也为马上踏上工作岗位作了很好的热身。在公司的短期学习，独自代表公司去参加开标会议，熟悉招投标的具体流程和相关法律规范，编制施工组织设计，核对工程量等等，都提高了我的专业技能。
以下就为这次实习的一些收获、认识和感想：
1.通过这次实习，书本上的知识在实习过程中得以消化，对于一些专业术语、具体的施工程序都有了深入的了解，巩固了理论知识。比如说对于钢筋加工的过程，构造柱钢筋的绑扎，从前只是听老师讲解和书本上学习，但对于具体操作并不清楚。
这次在现场亲眼看到了以后，将理论同实际联系起来就很直观，印象特别深刻。实习中还加强了cad和电子**excel在工程中的运用，这对今后的工作有很大帮助。
2.在施工过程中，很多时候实际施工操作与书本上的理论知识并不一定相符合。比如：
一根宽400mm的梁其下部钢筋为12φ32 6/6，在理论上要求保证钢筋间的最小间距＞25mm，但在实际操作时是因为某处钢筋太多而往往办不到。这就需要多年的施工经验积累同理论知识相结合，做出适当的变通。我们必须学好扎实的理论知识，很多东西虽然说都在课堂上学过，可我们还没有学精，没有将其转化为自己的资本，不能够学以致用。
不管将来从事施工或者预算，都需要我们平时多留心，多观察，多发问，需要我们不断的积累和广泛收集信息。我们生活的四周，许多东西都是值得去学习去思考的。因此，我们需要打下扎实的基本功，牢固掌握专业知识，培养自己运用理论知识解决实际问题的能力，这样才能在自己的工作领域上站稳脚跟。
3.目前，我国建筑市场的发展还不是很完善，信息缺乏，管理力度不够，建筑规范和相关法律法规没有彻底的贯彻和执行。在实习现场，同样存在着许多问题。
比如施工准备不足，道路以及临时设施都没有达到规范要求，没有采取雨季施工措施，钢筋不注意保养，浪费严重等等。相信随着制度的发展完善，各种问题都应该会解决和避免的。
4.当今社会竞争激烈，作为刚毕业入行的新人，我们应该端正自己的态度，给自己作一个好的定位，不要自恃甚高也不应该妄自菲薄。对每项工作都要认真踏实，创造出价值才有所收获。
对人应该热忱，处理好周边的关系。所谓“先做人后做事”，在建筑行业这个大圈子里尤其需要为人处世的能力。并且我们还要学会虚心向他人学习，不懂就问，态度要诚恳，让别人愿意将自身的积累传授于你。
这样一点一滴地积累才能是自己不断发展。
5.无论从事什么样的工作都需要认真细心的工作态度，尤其对于招投标、预算人员。因为一点点小的失误都可能会给公司带来巨大的损失。
比如封标时没有按照招标要求或者少签一个字少盖个章，因为这样的原因被废标，就算公司领导不责备，自己心里也承受不起。所以每次拿到招标文件以后一定要仔细看清楚每个条款和要求，将重点提出来编成投标注意事项以便一目了然。对于一些文字性的法律法规，如《中华人民共和国招投标法》一定要熟悉，平时应该多看多记。
只有在法律法规的指导下办事，有法可依才不会被淘汰出局。
毕业实习结束了，虽然过程是辛苦的，但确是充实而快乐的。提前感受了工作中的酸甜苦辣，使我对未来的生活有了心理准备也充满了向往和自信。在实习过程中，也非常感谢老师的关心和指导！
校园生活即将结束，我们又要奔向一个新的起点。在今后的人生道路上，我需要更加努力，朝着自己的目标奋斗！
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