山西锦兴能源****肖家洼煤矿。
回风斜井+999m井底车场回风联络巷施工。
安全技术措施。
施工单位：浙江中宇公司肖家洼项目部。
编制日期：2011年7月20日。
回风斜井+999m井底车场回风联络巷施工安全技术措施。
第一章编制依据及工程概况。
一、编制依据：
根据施工方案和地质说明书，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核办法（试行）》，编制回风斜井+999m井底车场回风联络巷施工安全技术措施。
二、工程概况：
回风斜井+999m井底车场回风联络巷用于井下21采区回风上山与回风井回风使用；设计长度56.445m，其中下平巷长6m；上山段长24.768m，坡度为18.
923°上坡；上平巷段长7.842m；下山段长17.835m，坡度为14.
067°下坡；巷道断面为直墙半圆拱型，支护形式为锚网索喷。巷道断面规格：锚网索喷宽*高=5400*4100mm（净），喷厚150mm，喷射强度c25；为确保施工质量及安全特编制本措施。
待审批后贯彻执行。
第二章作业方式和施工组织。
一、施工区域的平面图和断面尺寸（见附图）
二、巷道支护：1、支护类型：巷道采区锚网喷+锚索支护。
2、支护材料及规格尺寸、参数：
3、临时支护。
3.1锚网喷巷道打顶部锚杆眼前，使用前探梁进行临时支护。放炮掘出毛断面后，首先用l≥2500mm的长把工具由外向里、有顶向帮进行敲帮问顶，找掉顶帮浮矸、活石。
如果顶板比较完整时，先将钢筋网铺上并在网下打上前探梁，然后在网下打锚杆。
3.2超前探梁为4吋钢管，数量不少于2根，长4000mm，位于巷道分中0.8～1.2m处。
3.3当顶板松软破碎易掉顶时，需施工超前锚杆。超前锚杆（ф20*2200mm）施工范围：
顶部120°，上仰角度为15°。超前锚杆间距为300mm，2卷/眼锚固剂，抗拔力不低于50kn。
三、施工方法：
1、施工准备：施工前，必须将生效的施工安全技术措施贯彻、传达到每个施工人员，并签字备查。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井。
2、施工顺序：
先将永久避难硐室采取锚网喷施工成型后再进行砼浇筑施工。
3、施工方法：
采用钻爆法施工及多工序进行交叉作业，一次成巷的施工方法，采用一次打眼、一次装药、一次放炮的方法进行施工，辅助风镐刷挖成型。
3.1锚网喷巷道采用一掘一喷一锚网一喷，每循环进尺1.8m。
3.1.1在围岩条件好的情况下，可对拱部先进行锚网喷（初喷）支护，锚网喷至拱基线处，帮部支护滞后，滞后距离为30m～40m。
3.1.2在围岩条件易破碎易风化的情况下，必须全断面一次完成锚网喷支护，且初喷厚度不得小于30mm。
4、巷道锚网喷支护要求：
锚杆及锚固剂：锚杆采用φ20mm普通螺纹钢锚杆，长度为 2200mm，每根锚杆采取全长锚固，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为：150×150×10mm。
锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于50kn。
钢筋网采用直径φ6.5mm的圆钢制作的经纬网，钢筋网的规格为长×宽=1700×900mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，不大于200mm ，相邻两块网之间要用双股18#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.2m,网铺严顶、帮至巷道底板。
锚杆紧贴网片。
、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙中砂，石子粒直径为于5～10mm，喷厚100mm，混凝土强度为c25。
四、技术质量标准。
1、锚网喷巷道技术质量标准。
1.1严格按测量给定的中、腰线施工。
1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。
1.3锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75°，锚杆的间、排距为800*800mm，误差不超过设计值±100mm。锚杆抗拔力不小于50kn，锚杆预紧力矩不小于100n·m。
锚索抗拔力不小于100kn.
1.4喷射混凝土厚度为50mm，喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1㎡范围内误差不得超过50mm。
1.5喷射混凝土强度为c25，喷射材料为普通水泥、粒径5～10mm碎石、黄砂，配比为（重量比）：水泥：
黄砂：瓜子片=1：2：
2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量得3～5%。
1.6墙基深度100mm，不得小于90mm。
1.7安装锚杆时药包搅拌时间不少于30～40秒。锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩为100n·m，误差不超过设计值5%。喷射混凝土前必须对锚杆螺丝帽再次紧固，保证锚杆支护有效。
1.8锚杆安装后的外露长度不小于20mm，不大于50mm。
1.9网片压茬100mm，压茬处必须打锚杆。
2、锚网喷支护巷道技术质量标准。
五、质量保证措施。
1、掘进质量保证措施。
1.1抓好光面爆破质量，保证巷道成型规则，打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先处理再轮尺定位。
1.2为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上做出标记。
1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。
平：要求周边眼、辅助眼相互平行。
直：周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。
齐：同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。
准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。
1.4为保证打出的炮眼准、直、平、齐，打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。
1.5为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：
1.5.1坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。
1.5.2坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、死定眼、五定责任。
1.5.3坚持施工过程中的“**”制度，即：无爆破图表不定眼位，不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。
1.6装药时必须严格控制装药量。装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。
1.7放炮后要认真检查是否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。
2、打锚杆眼质量保证措施。
2.1开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前首先按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。
2.2锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
2.3根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
2.4打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高风压吹尽眼孔内分岩粉和积水。
2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75°。
2.6打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的表现重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。
2.7打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺眼层缝隙打眼。
2.8锚杆钻机必须四人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
2.9加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钎杆上做好标记，保证打眼深度。
2.11打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
2.12每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。
3、安装锚杆质量保证措施。
3.1严格控制哦锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不符合的锚杆及配件严禁入井使用。
3.2锚杆安装要做到“四径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配，不合要求的严禁安装。
3.3每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌30～45秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，锚杆螺帽不小于100n·m。
3.4锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。
3.5安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将眼口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。
3.6安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。破损的药包不得使用。
4、喷射混凝土质量保证措施。
4.1准备工作。
4.1.1检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
4.1.2清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
4.1.3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
4.1.4喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。
4.1.5喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。
4.2采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。
4.3喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。
4.4喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，在关水，最后在关压风。