三层-/-轴模板工程施工方案。
1.1《建筑结构荷载规范》gb50009-2001
1.2《混凝土结构设计规范》gb50010-2002
1.3《建筑施工计算手册》江正荣著。
1.4《建筑施工手册》第四版。
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-2001
1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 zjq08-sgjb 204-2005
1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著。
三层-/-轴梁板面标高为9.57m，板厚100mm，最大主梁截面为400mm×1000mm，此部分满堂脚手架搭设高度为9.5m，长29.
0m，宽25.0m，脚手架立杆基础一部分为地下室顶板（板厚200）、一部分为地面砼（100厚）。
本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm2，模板支撑体系采用48×3.2mm扣件式钢管脚手架。
4.1 梁模板施工。
4.1.1 工艺流程：[,
4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
4.1.3 梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4.1.4 剪刀撑。
竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
4.1.5 梁模板安装。
大龙骨采用48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
4.2 楼板模板施工。
4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
4.2.2 支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
4.2.3 模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
6.3 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
7.2 现浇结构模板安装允许偏差：
7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65n·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
7.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
7.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
7.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
7.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
8.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
8.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
8.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
8.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
8.5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
8.6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
8.7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8.8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
8.9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
8.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
9.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
9.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。
9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
9.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
9.6 每次下班时保证工完场清。
10.1 模板支撑架计算书。
10.1.1参数信息：
1.脚手架参数。
横向间距或排距(m)：1.00；纵距(m)：1.00；步距(m)：1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；脚手架搭设高度(m)：9.5；
高支撑施工方案 附图及计算书
目录。一 编制依据 1 二 工程概况 2 三 模板及支撑系统材料选用 3 四 施工工艺及操作要求 4 4.1 梁模板施工 4 4.2 楼板模板施工 5 五 模板的拆除 6 六 成品保护措施 7 七 质量保证措施及施工注意事项 8 八 安全施工注意事项 9 九 文明施工及环保措施 10 十 模板系统验...
高支模施工方案
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