质量保证体系措施 安全保证体系及措施

发布 2019-05-10 18:43:37 阅读 8176

工程质量保证体系措施、安全保证。

体系及措施。

一、工程质量保证措施。

1 质量方针。

实行科学管理,满足合同要求,赢得业主信任,同时提供优质服务,做到“精心施工,创优良工程;信守合同,让顾客满意;持续改进,争行业先进”。

2 质量目标。

合同履约率100%,分项工程合格率100%,分部工程合格率100%,杜绝重大质量责任事故。竣工验收质量评定为优良工程。

3 质量保证措施。

严格按照质量标准及iso9002质量管理体系的要求进行工程质量控制,确保各项工程质量均在受控状态,且可追溯。根据本工程的实际情况及工程的主要特点,采取各种有效措施,确保质量方针和质量目标的实现;同时根据各种施工项目情况编制单项工序的质量保证措施,使施工的全过程均处于受控状态。

3.1 加强教育,建立健全规章制度。

强化质量意识的教育,组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度,坚持“三检、四按、**准、六做到”,即三检:“自检、互检、交接检”;四按:

“按图纸、按规范、按工艺、按标准”;**准:“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”;六做到:“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。

3.2 质量保证技术措施

为保证工程质量,对于本标段所用钢绞线、锚具、伸缩缝、支座、碎石、水泥等关键性材料按业主要求选择信誉良好的材料**厂家。

1).路基工程:严格控制填料的松铺厚度,确保碾压密实及均匀。

路基碾压采用拖式振动碾和重型振动压路机,保证碾压设备满足施工质量要求。严格控制填料的含水量,过湿或过干时,采取翻晒或洒水措施。

严格控制台背填料的松铺厚度不大于20㎝,加长台背回填的长度,便于拖振和重型振动压路机碾压,对于边角等压路机碾压不到的地方,使用气夯进行夯实处理。半填半挖路基接茬处采用台阶开挖并回填,确保接茬的压实度。

特殊路段路基处理严格按照设计要求和施工规范进行施工,换填深度和换填材料满足设计要求,土工材料铺设搭接密实,铺设平整。

2).桥涵工程。

模板施工,要预先在地面拼装,检查接缝与接茬错台情况,提前进行修整;所用模板接缝均使用单面胶海绵条堵塞,防止漏浆。桥涵预制件成品或半成品质量必须符合有关规范要求,预制件不合格不准出厂。涂塑模板贴面必须严密,使用前检查其接缝及厚度,厚度不均匀,不允许使用,以保持成品结构表面平整度。

钢筋严格按照施工设计图纸和施工规范要求制安。绑扎钢筋时必须保证保护层厚度,确保不露筋,以提高混凝土的抗裂性。

精选混凝土施工配合比。选用低水化热的水泥和符合要求的粗细骨料,并掺入外加剂和掺和料,同时严格控制混凝土的水灰比和水泥用量,防止混凝土水化热过高和收缩量过大。

认真组织现场混凝土生产、浇筑工作,防止混凝土生产与浇筑脱节造成间歇灌筑。施工时,严格按照事先确定的灌筑程序灌筑,同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格。

按照试验室选定的配合比计量拌和,不得随意更改。

选择合理的拆模时间,避免因拆模过早,混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及。

时修整模板并涂刷脱模剂,确保混凝土表面光滑、直顺、美观。同时加强对混凝土的养护。

3).隐蔽工程(附隐蔽工程质量保证措施实施流程图)

合格。合格。

合格。4).创优措施:

1)建立创优领导组织,明确创优责任制。

a创优领导组织由项目经理部创优领导小组负责,安全质量监查工程师负责日常事务工作。

b工区主任、作业队负责人,为该工区及该作业的创优负责人,并把创优任务落实到工点,分解到基层作业班组。

c各级业务部门要按照责任制及业务范围,对创优活动制定相应措施、实施细则及检查考核标准,并贯彻执行。

d项目经理部、工区都要绘制创优责任制网络图,并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。

2)强化创优宣传教育,做好技术培训工作。

人事教育部门要进行安全质量教育和技术培训工作,持证上岗。并组织专题技术讲座,开展tqc基础知识教育。

3)全面加强施工技术管理。

a根据创优总目标和年度目标,各部门都要制定季度安全质量实施计划,并按pdca规循环进行展开。

b制定全面细致的安全质量保证措施,与工艺技术紧密相连,使每项工程有工艺规程,有技术保障,有安全质量保证措施。

4)加强内部监察检查,严格检查制度。

a项目经理部创优领导小组专职安全质量检查人员,要督促检查工区的安置工作,并做到严格把关,协调服务,工区设立安质室,人员配备应满足工作需要。工区配专职安全质量检查人员。

b工区、作业队要认真进行分项工程细目检查验评工作,按每月施工项目进行自检和自评,项目经理部抽查当月的验评项目总数的25%,对未达到验标“优良”的分项工程,予以返工,重新验评,直到达到要求为止,如数据不真实,不得验评。

c各级监察、检查人员对违章指挥、违章施工,不遵守工艺细则,有权提出劝阻和警告或处以罚款,对安全质量做出突出贡献的个人和集体,有权提出建议,请示领导给予适当奖励。

d所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽。对严重违背安全质量的行为,监察人员有权责令停工,并立即向上一级监察部门报告。

5)大力推行运用新技术、新材料、新工艺、新设备,深入开展qc小组攻关活动,并推广运用先进合理办法。

a对技术密集的工程项目,要认真做好实施性施工组织设计,编制详尽的施工工艺及技术措施,拟定攻关课题,积极开展qc小组活动,确保一次施工合格率及优良率达到或超过创优规划所定指标。

b确保工程外观质量,砼工程做到内实外光,抓紧外侧模板使用材料的研究工作,引进新的模板技术,对水泥品种应使用同一厂家同一品种。

6)加强企业管理,提高管理水平,本项目运用先进的管理方法,着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。

7)应用经济手段,使安全质量与分配奖罚挂钩,实行重奖重罚。

a在下达月生产任务时,按总值的2%下达安全工作产值,若未认真做或及时做,验工时要扣除。

b在经济承包和二次分配中,安全质量占较大比重。

8) 加强创优工作的检查、督促和协调。

a工区每月对创优工作有检查总结,并上批项经理部。

b项目经理部每季对创优各项标准完成情况进行全而检查,对存在的问题进行协调解决 。

c项目经理部创优领导小组每季对创优情况进行一次考评,以保证创优活动全面、深入、持久地开展下去。

9) 加强全体员工思想教育,牢固树立积极配合业主和监理工程师工作的观念。每一道需隐检的工序施作完毕,作业工区自检合格后上报质检工程师,质检工程师检查合格后,上报监理工程师,监理工程师检查合格并签字批准后,方可进入下一道工序的施作。若检查不合格,作业工区必须立即返工或返修,重新检查直到合格为止。

未经监理工程师批准,工程的任何部分都不能覆盖。制定质量计划和每一工序的作业指导书,严格按质量计划和作业指导书施工。当监理工程师发出对某一部位有疑意或特殊指示时,项目部立即组织人员配合,根据监理工程师发出的指示进行剥露或开口检查,并在监理工程师检查合格后按要求恢复。

预埋件加工尺寸做到准确无误,其材质必须满足设计要求。预埋件埋设时必须做到牢固可靠、定位准确、间距无误。施工时采用专用角尺测试,发现偏差及时纠正。

混凝土浇灌完成后,必须全面检查测试一次预埋件,对不合格的予以纠正,确保位置准确,埋设牢固。

5).检测、试验措施:

本工程所用材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规程实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验。

工程材料试验与检验必须按当地建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料,如:粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审批,拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。

用于本工程的所用建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料,必须在监理工程师的监督下补做材质试验,递交材质试验结果,经监理工程师批准后方可使用。

施工所使用的各种计量检测仪器、设备都应定期进行检查和鉴定,确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。对各种材料、器材、设备按规定规范进行检查,拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

加强工程试验工作,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。按照现行有关规范的规定,对现浇混凝土和路基层压实度、基底压实度等进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。

6).加强施工技术管理。

严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。严格。

按照设计文件和施工设计图纸施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查。

及验收标准。每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求。

和标准。严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工,严格执行工程。

监理制度。作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师,隐蔽工程必须经监理工程师签认。

后再隐蔽。坚持**测量复核制,保护好测量桩点,施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及。

结构尺寸,位置正确,并按照要求向监理工程师申报测量定位资料。施工除严格按照设计和。

有关施技术规范、标准等规定办理外,还必须遵照招标文件有关要求施工。

严格执行现场技术人员值班制度,及时解决施工中发生的技术问题。重点工序主要技术负人均应在场。

质量检验总程序图。n

质量保证体系及质量保证措施

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