上海星杰克企业****。
编写导则。为了规范和明确编写(产品质量控制计划)的内容、要点、方法、格式,特编写本导则。
产品质量控制计划》是描述产品在生产全过程中如何进行质量控制的一个指导性文本。
文本在没有任何具体、重要技术参数的前提下(如果需要这样做)也可以作为提供给客户,使其了解产品如何在受控状态下进行生产的一个文件。
1. 批准页。
本页作为封页,需写明以下几项内容:
a 公司或工厂名称。
b 受控产品名称。
c 编写、审核、批准的签名。
d 日期。e 版本号、修改次数。
建议签名范围:
编制---具体编制人,如技术质量工程师。
审核---质量部门主管。
批准---总经理、厂长、qa代表。
2. 目录页。
目录页可列出章节内容和页次,便于翻阅和找到需要了解的内容。
3. 修改页。
修改内容和日期记录之。
4. 正文内容。
4.1. 目的。
要写明使产品的生产、检验处于受控状态。
4.2. 范围。
要指出:适用于生产全过程的质量控制,产品出厂的质量控制,及检验测试方法。
4.3. 产品简介。
描述产品的结构、性能、特点等。
4.4. 职责:
必须表述与产品质量相关的主要部门的职责。
**部门---原材料及外购件质量。
生产部门---仓库、生产过程、包装、运输的质量。
c 质保部门---生成过程中质量的控制及出厂检验、测试。
4.5. 引用文件。
生产产品用到的相关标准和质量文件,技术文件。
国家标准。
客户技术质量要求。
c 国外标准。
抽验标准。
公司内部的其他质量文件。
4.6. 产品缺陷的定义。
根据产品的性质及客户的要求而定,一般可以分为:
a 致命缺陷---导致使用者不安全的缺陷,客户绝对不能接受的缺陷,违反国家有关政策法规的缺陷。
重要缺陷---严重影响产品畅销的缺陷,影响及减弱其部分功能的缺陷。
c 轻微缺陷---不影响产品功能,不改变产品外观,但数量较多实惠遭到顾客反对的缺陷。
4.7. 质量缺陷的处理。
可以写明质量控制中的不符合项的处理和生产过程**现有缺陷产品的处理。
一般先不符合项,应及时找出原因并纠正。发现缺陷零件,除应及时找出原因,采取纠正预防措施外,还应将有缺陷产品从生产线上拿走隔离,并进行修复。只能经再检验后,确认合格的零部件才能流入下工序。
4.8. 主要质检环节控制流程图:
要反映主要质量控制环节先后的程序,以及检出不合格品后的处理流程。使人看后对整个质量控制程序有个总的了解。
4.9. 生产过程主要工序的检查:
在编写本书时,应根据产品的复杂程度而定。对有组装要求的电动工具而言,可按部件来逐次编写,而手动工具则可按关键工序编写。
必须写明工序名称,测试内容,描述和测试方法、使用量具、仪器等。
4.10 出公司产品的性能测试:
主要是对商品的测试内容,方法的描述。并指明测试所用的量具仪器等。同时要表述抽检的方法、判断依据。
4.11. 功能性检查:
要确定功能性试验的方法。
确定功能试验的项目,可以包括在一定时间内模拟正常使用情况的使用测试,特定操作下的寿命测试,在某种条件下的单项功能测试(简单的手动工具可省略)。
5. 推荐格式。
推荐格式见附件。
公司名称)产品名称)
质量控制计划。
版本号。编制---日期---
审核---日期---
批准---日期---
目录。章节内容页次。
1 目的。2. 范围。
3. 产品简介。
4. 职责。
5. 引用文本。
6. 产品缺陷的定义。
7. 质量事故的处理。
8. 主要质检环节控制流程图。
9. 生产过程主要工序的检验。
10. 出公司产品的性能检验。
11. 功能性检查(简单的手动工具可省略)
12. 相关**。
1 目的。为使---产品在生产、检验的过程中处于受控状态,特制定本计划。
2. 范围。
此文件适用于生产过程的质量控制,出厂产品的质量控制,及检验、测试方法。
3. 产品简介。
4. 职责。
---部门 (职责内容)
各职能部门协同工作,保证按此程序发运的产品可以获得质量保证。
5. 引用文本。
文件代号文件名称。
6. 产品缺陷的定义。
6.1. 致命缺陷:导致使用者不安全的缺陷,客户绝对不能接受的缺陷,违反国家有关政策法规的缺陷。例如:--
6.2. 重要缺陷:严重影响产品畅销的缺陷,影响及减弱其部分功能的缺陷。例如:--
6.3. 轻微缺陷:不影响产品功能,不改变产品外观,但数量较多时会遭到顾客反对的缺陷。例如:--
7. 质量事故的处理。
8. 主要质检环节控制流程图。
9. 生产过程主要工序的检验。
9.1. -工序控制内容检查:
检查要点描述方法。
10. 出公司产品的性能检验。
10.1. 抽样检验方法。
(1). 致命缺陷---
(2). 重要缺陷---
(3). 轻微缺陷---
或按gb2828列表)
10.2. -检查。
检查要点描述方法。
10.3. -检查(同上)
10.4. -检查(同上)
11. 功能性检查(简单的手动工具可省略)
11.1. 试验周期。
批量每次试验件数。
11.2. -试验。
11.2.1 试验条件。
11.2.2. 技术要求(实验规范)
11.3. -试验。
11.3.1 试验条件。
11.3.2. 技术要求(实验规范)
12. 相关**。
质量控制计划书
4.2.10 产品 过程规范 公差 材料规范及各过程的制造规范 验收规范 过程参数规范。可参照产品检验标准 4.2.11 评价 测量技术 所使用的测量系统,包括量具 检具 工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚 线性 稳定性 重复性 再现性 准确性 进行分析,并改进。4.2.12 控...
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