产品质量控制计划书

发布 2019-05-10 14:32:17 阅读 5085

上海星杰克企业****。

编写导则。为了规范和明确编写(产品质量控制计划)的内容、要点、方法、格式,特编写本导则。

产品质量控制计划》是描述产品在生产全过程中如何进行质量控制的一个指导性文本。

文本在没有任何具体、重要技术参数的前提下(如果需要这样做)也可以作为提供给客户,使其了解产品如何在受控状态下进行生产的一个文件。

1. 批准页。

本页作为封页,需写明以下几项内容:

a 公司或工厂名称。

b 受控产品名称。

c 编写、审核、批准的签名。

d 日期。e 版本号、修改次数。

建议签名范围:

编制---具体编制人,如技术质量工程师。

审核---质量部门主管。

批准---总经理、厂长、qa代表。

2. 目录页。

目录页可列出章节内容和页次,便于翻阅和找到需要了解的内容。

3. 修改页。

修改内容和日期记录之。

4. 正文内容。

4.1. 目的。

要写明使产品的生产、检验处于受控状态。

4.2. 范围。

要指出:适用于生产全过程的质量控制,产品出厂的质量控制,及检验测试方法。

4.3. 产品简介。

描述产品的结构、性能、特点等。

4.4. 职责:

必须表述与产品质量相关的主要部门的职责。

**部门---原材料及外购件质量。

生产部门---仓库、生产过程、包装、运输的质量。

c 质保部门---生成过程中质量的控制及出厂检验、测试。

4.5. 引用文件。

生产产品用到的相关标准和质量文件,技术文件。

国家标准。

客户技术质量要求。

c 国外标准。

抽验标准。

公司内部的其他质量文件。

4.6. 产品缺陷的定义。

根据产品的性质及客户的要求而定,一般可以分为:

a 致命缺陷---导致使用者不安全的缺陷,客户绝对不能接受的缺陷,违反国家有关政策法规的缺陷。

重要缺陷---严重影响产品畅销的缺陷,影响及减弱其部分功能的缺陷。

c 轻微缺陷---不影响产品功能,不改变产品外观,但数量较多实惠遭到顾客反对的缺陷。

4.7. 质量缺陷的处理。

可以写明质量控制中的不符合项的处理和生产过程**现有缺陷产品的处理。

一般先不符合项,应及时找出原因并纠正。发现缺陷零件,除应及时找出原因,采取纠正预防措施外,还应将有缺陷产品从生产线上拿走隔离,并进行修复。只能经再检验后,确认合格的零部件才能流入下工序。

4.8. 主要质检环节控制流程图:

要反映主要质量控制环节先后的程序,以及检出不合格品后的处理流程。使人看后对整个质量控制程序有个总的了解。

4.9. 生产过程主要工序的检查:

在编写本书时,应根据产品的复杂程度而定。对有组装要求的电动工具而言,可按部件来逐次编写,而手动工具则可按关键工序编写。

必须写明工序名称,测试内容,描述和测试方法、使用量具、仪器等。

4.10 出公司产品的性能测试:

主要是对商品的测试内容,方法的描述。并指明测试所用的量具仪器等。同时要表述抽检的方法、判断依据。

4.11. 功能性检查:

要确定功能性试验的方法。

确定功能试验的项目,可以包括在一定时间内模拟正常使用情况的使用测试,特定操作下的寿命测试,在某种条件下的单项功能测试(简单的手动工具可省略)。

5. 推荐格式。

推荐格式见附件。

公司名称)产品名称)

质量控制计划。

版本号。编制---日期---

审核---日期---

批准---日期---

目录。章节内容页次。

1 目的。2. 范围。

3. 产品简介。

4. 职责。

5. 引用文本。

6. 产品缺陷的定义。

7. 质量事故的处理。

8. 主要质检环节控制流程图。

9. 生产过程主要工序的检验。

10. 出公司产品的性能检验。

11. 功能性检查(简单的手动工具可省略)

12. 相关**。

1 目的。为使---产品在生产、检验的过程中处于受控状态,特制定本计划。

2. 范围。

此文件适用于生产过程的质量控制,出厂产品的质量控制,及检验、测试方法。

3. 产品简介。

4. 职责。

---部门 (职责内容)

各职能部门协同工作,保证按此程序发运的产品可以获得质量保证。

5. 引用文本。

文件代号文件名称。

6. 产品缺陷的定义。

6.1. 致命缺陷:导致使用者不安全的缺陷,客户绝对不能接受的缺陷,违反国家有关政策法规的缺陷。例如:--

6.2. 重要缺陷:严重影响产品畅销的缺陷,影响及减弱其部分功能的缺陷。例如:--

6.3. 轻微缺陷:不影响产品功能,不改变产品外观,但数量较多时会遭到顾客反对的缺陷。例如:--

7. 质量事故的处理。

8. 主要质检环节控制流程图。

9. 生产过程主要工序的检验。

9.1. -工序控制内容检查:

检查要点描述方法。

10. 出公司产品的性能检验。

10.1. 抽样检验方法。

(1). 致命缺陷---

(2). 重要缺陷---

(3). 轻微缺陷---

或按gb2828列表)

10.2. -检查。

检查要点描述方法。

10.3. -检查(同上)

10.4. -检查(同上)

11. 功能性检查(简单的手动工具可省略)

11.1. 试验周期。

批量每次试验件数。

11.2. -试验。

11.2.1 试验条件。

11.2.2. 技术要求(实验规范)

11.3. -试验。

11.3.1 试验条件。

11.3.2. 技术要求(实验规范)

12. 相关**。

质量控制计划书

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