新40II队2024年技术工作总结

发布 2024-04-10 22:55:12 阅读 4748

2008年技术总结。

新40ⅱ钻井队。

2008年12月。

近两年来油田公司对海拉尔-塔木察格区块日益重视,作为钻井一公司海拉尔区块所属钻井队之一,2008年我们40ⅱ队认真贯彻海拉尔石油勘探开发指挥部各种文件精神,积极响应公司提速精神--海拉尔地区钻井周期要力争控制在40天以内,密切配合公司和海拉尔项目部各种提速计划,并自身搞好提速方案,全力缩短钻进周期、建井周期。

在设计井深增加,疑难复杂井增多、施工难度增大的情况下,我们克服各种困难和不利因素,以公司提速精神为指导,积极配合提速计划,通过开展钻头选型、新型试验钻头钻进、采用新工艺、直螺杆复合钻进、优化钻井参数、优化钻井液性能、单弯螺杆控制井斜等措施,加快了钻井速度,有效的缩短了钻进周期、建井周期,圆满的完成了2008年施工任务。全年开钻5口,交井5口,进尺15620米,创出了海拉尔探区深井施工的好水平,比年初计划开4交3进尺10300米超出51.65%。

全年取心进尺110.11米,取芯获率为99.09%,固井质量合格率100%,井身质量合格率100%。

2008年我们完成5口井平均井深3124米,平均机械钻速6.33米/小时,平均钻进周期 37.87天,平均建井周期53.

34 天。由我们施工的乌138-70井钻进速度创造了海拉尔地区3000米以上井最快施工记录,预探井和7井仅用了40天19小时10分就打完了3450米进尺,创造了海拉尔地区3000米以上探井施工记录,又一次刷新了海塔速度!施工的5口井具体数据见表1:

2008年施工五口井的基础数据表1

我们提高钻井速度所做的工作:

一) 认真阅读钻井工程设计和地质设计,搞好技术交底。

每口井我们由钻井队长和钻井工程师、技术员认真阅读设计,依据临井资料,分析设计,在公司主管海拉尔副总工程师和项目部的项目部主任工程师支持下,详细做好技术交底工作,制定好有针对性提速方案,保证提速计划。按照设计对于不要求装套管头井一开采用了ф342.9mm钻头×ф273.

1mm套管的井身结构,二开首先采用ф229pdcmm钻头配以钟摆钻具或与直螺杆与pdc钻头复合钻进,最后采用215.9mm钻头钻进。

对于设计要求装套管头的井采用了ф311.2mm钻头×ф244.5mm套管的井身结构,二开首先采用ф215.

9pdcmm钻头与直螺杆复合钻进或选用试验钻头配以钟摆钻具,最后采用215.9mm钻头钻进。

二) 优选钻头及直螺杆复合钻进。

1、pdc钻头优选试验。

为了充分发挥pdc钻头优势,最大限度提高钻井速度,寻找适合海拉尔地区地层特点的pdc钻头,在公司和海拉尔项目部的支持下,我们小队配合项目部进行了r系列∮311.2pdc钻头、r系列∮228.6pdc钻头、r系列∮215.

9pdc钻头、m系列∮215 pdc钻头、b系列∮215 pdc钻头、km系列pdc钻头,g506∮215 pdc钻头, jd系列∮215.9牙轮钻头试验。

通过试验,r235h∮228.6pdc钻头、r3254h∮215.9pdc 两个r系列pdc钻头比较适合海拉尔探区的上部地层,84km、b425∮215 .

9pdc钻头比较适合中部地层,而 g506、m1665sr∮215 .9pdc钻头对下部南一段地层比较适合,并且较牙轮钻头机械钻速有明显提高。

2008年本队所钻5口井pdc统计表2

全年pdc钻头平均机械钻速15.92米/小时,累计进尺13386.87米,占年进尺的85.

70%,从上表可以明显看出pdc钻头的良好使用是海拉尔地区钻井提速工作的动力,是提速工作的首要手段。

2、∮172mm直螺杆复合钻进

表32008年全年我们队采用pdc钻头复合钻进4口井, 平均机械钻速13.53米/小时,累计进尺3671.82米,占pdc钻头进尺13386.

87米的27.43%, 占年进尺15620米的23.51%,通过对比明显可以看出pdc钻头与直螺杆复合钻进已经成为我们钻井提速工作的一个重要手段。

三) 采用新工艺。

在乌138-70井的施工中,我们配合公司安排,进行了新工艺试验,即在海拉尔地区首次进行直螺杆与取心筒复合钻进取心试验,提高深层取心机械钻速。

该试验是钻井研究院所属项目之一,我们积极配合研究院搞好此项试验,并详细记录数据。取心筒为钻井研究院自行改进生产的sdq-215型(深井动力钻具)取心筒,该取心筒在内部结构上也有改进,具有防堵心功能,另外与以往取心不同的是该取心筒需要提前通过球座将球放入取心筒,开泵循环好钻井液后再利用双泵提高排量将球送到预定位置方可取心钻进。取心时选用了成都百施特产ic3027取心钻头,该钻头与sc279相似,钻头保径齿较长,钻头比sc279长6cm。

试验过程中我们密切配合研究院的技术人员,取心钻进过程中坚持技术员盯井,随时掌握各种参数变化,并认真记录和分析参数。该井利用直螺杆复合钻进取心2筒, 1筒井段为2607.20~2613.

47米,层位南一段,进尺6.27 米,心长6.15米,收获率98.

09%,机械钻速1.25米/小时;2筒井段为2690.43~2699.

10,层位南一段,进尺8.67米,心长8.53米 ,收获率98.

39%,机械钻速1.39米/小时。累计取心进尺14.

94 m, 心长14.68 m ,收获率98.26%,平均单筒进尺7.

47米,平均机械钻速1.33米/小时,取得了较好效果,与近3年海拉尔海拉尔地区深层取心速度相比提高了很多,该技术可以大幅提高取心机械钻速,因此有很大应用前景,具有重大的推广意义。

四) 利用单弯螺杆合理控制井斜。

由于海拉尔地区地层复杂,地层倾角较大,尤其以大磨拐河组、南屯组地层最为明显,最大倾角可达到50多度,另外地层软硬交替,钻遇断层、加上地质因素,井斜问题已经成为制约海拉尔地区提速的瓶颈。

为了有效的控制井身质量,我们坚持一开钻进利用小钻压开直表层,坚持防斜打快、打直;二开使用直螺杆与pdc钻头复合钻进并配以满眼钻具,钻进过程中合理调整参数,确保井身质量;二开后期使用牙轮钻头配以满眼钻具,钻进过程中按设计定点监测井斜,在必要时使用单弯螺杆钻具进行降斜,降斜后又采用弯螺杆复合钻进,有效利用了钻头。单弯螺杆降斜比传统的控制钻压、钟摆降斜节省了时间,缩短了钻进周期,降低了钻井成本。

施工的5口井使用弯螺杆钻具降斜统计表4

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