生产设备安全操作规程

发布 2023-09-12 16:35:54 阅读 6940

成都市美全盛塑胶****。

第a版。编制赵兴友

审批冯俊涛

发放编号。受控状态。

2023年8月15日发布。

行车安全操作规程。

1 操作者应熟悉设备的结构、性能和安全操作规程。

2 操作者应维护保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作做到安全生产和文明生产。

3 作业者应穿戴好劳保用品,详细检查各部件是否正常,如电路是否完好,机械是否损坏。

4 行车必须专人管用,不懂使用行车的人员,一律不准开动。

5 在开始工作前,应对行车进行空运转,认定各部件没有问题后才能正式使用。

6 要定期对行车进行检查,其内容包括:检查各种安全装置、刹车系统的可靠性;各种零部件的坚固程度;行吊的轨道及机械零件、链条、绳索、吊具的磨损情况。

7 行车驾驶员单独运移构件物品是绝对不容许的,这样易发生事故。只能按照挂钩工人或指挥人员发出的信号进行操作。

8 吊臂或吊起的物件下面允许站人。

9 行车卷筒上最少要卷绕钢丝绳一圈半以上。

10 用于钢丝绳滑轮和卷绕钢丝绳的卷筒直径,应不小于钢丝绳直径的6~30倍。

11 钢丝绳端部的固定,使用骑马式绳夹时不应小于3个,其夹持时应将绳夹放在受力钢丝绳一边。

12 行车在行进中应注意各部件的运转情况,如发现异常情况应立即停机,处理妥善后方可作业。

13 使用完毕后,将电源开关拉下,搞好清洁卫生。

挤出生产线。

一、挤出主机的安全操作及维护保养。

1 机筒、联接零件、自动换网装置和模具有工作时均为高温区,禁止伸手触摸了以免灼伤。

2 热电偶应安装到测温孔的底部,防止测温误差大而机筒内烧料。

3 减速机的冷却器工保证有足量的冷却水通过以保证减速机温升不超过90℃。

4 落料座要保证有足量的冷却水通过,以使落料口温度不超过90℃。

5 机筒内有物料时,一定要先行加热和保温后才能低速起动开机。

6 停机时要先停料,待物料进行可能排空后再停机。

7 停机后才能停止供冷却水,开机应先供给冷却水。

8 经常检查减速机、电机轴承的润滑状况。电机轴每班加注润滑脂;减速箱油位观察窗不得低于指示线,低于指示线时应加润滑油n32,润滑油更换周期为3600小时。

9 经常检查减速机、电机的声响和温升,检查冷却水的循环情况。

10 每班清理主电机的防尘风罩。

11 经常清理真空抽气系统的粉尘分离器。

12 真空泵在停机后要进行排放泵腔内的积水。加热器及风罩的紧固螺钉要经常紧固以防止松动影响加热器的正常工作。

二、热复合机的安全操作及维护保养。

1 禁止机器工作时操作人员伸手进入旋转辊筒之间以防止出意外。

2 热油站工作时,禁止伸手触摸,以免灼伤。

3 轴承用油枪每天加注润滑脂。

4 活动轴承座每星期加注。

5 旋转接头每天加注。

6 以上润滑脂为耐温300℃。

7 加热站用导热油n-32,备用油箱应加入超过油拉中线的油量但不允许超过油位上限。的加油站的调试:

三、牵引机的安全操作及维护保养。

1 牵引机工时禁止伸手靠辊筒的卷入端以防意外。

2 切边时,禁止用手靠近切刀。

3 牵引、切边时禁止任何检修工作。

4 牵引机加注n-32号机械油(4800小时更换)。

5 传动轴承每天加注高温润滑脂。

6 链轮链条每7天加注润滑脂。

7 辊筒内每天加注润滑脂。

8 切边刀,切压刀轮要经常保持锋利。

9 经常清理硅胶辊,丁晴胶辊的表面,不许有杂物附粘。

四、切断机的安全操作及维护保养。

1 切刀工作时禁止伸手进入工作区以防止意外发生。

2 限位器不得拆除不用。

3 本机工作时禁止任何检修工作。

4 本机架要有有效的防漏电保护接地。

5 齿轮齿条每班加注润滑脂。

6 行走减速箱加注n32号机械油(4800小时更换)。

7 链轮链条每十天加注润滑脂。

8 升降气缸铰链座每班加注n32号机械油。

9 带座轴承、升降滑轨每班加注润滑脂。

10 液压站加注ya-n150液压油75kg,液压油的使用周期为6000小时后更换。

11 切刀钝后应进行磨削使之锋利。

12 机台要经常清洁。

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