昆山东吴阀门****。
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1设备操作前的准备。
1.1操作者必须持证上岗，熟悉所使用设备的性能特点；懂得“三好”、“四会”等基本知识；掌握生产设备安全操作规程。
1.2操作时穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧，一般均应戴工作帽。女工提倡留短头发，如留长发必须束起塞在工作帽内；操作中车工、铣工、钻工不允许戴手套。
1.3检查设备的安全防护装置是否完好（如车床齿轮和皮带传动的防护罩；电焊机的接地等）；各操作手柄是否处于正确位置；设备传动是否正常。同时对机床的指定注油孔及润滑部位加注润滑油。
1.4清理作业场地环境，加工的零部件、毛坯和原辅材料以及工具检测器具，按指定区域位置，以方便、安全为原则有序放置，不允许在床身导轨、刨头、磨头工作方向、电焊机壳体上等位置摆入任何物品。
1.5操作人员班前、班中不允许饮酒，不允许带病坚持工作。
2设备的操作。
2.1刀具、刃具、卡盘、夹头及工装件、加工件必须装夹牢固，防止脱落伤人；
2.2车工工作时应戴平光镜；
2.3调整设备运转速度时应停车变速，严禁开车变速。装夹工件时必须挂空档。
2.4严禁设备超负荷运转，加工件的直径、长度、面积和工艺要求必须在设备最大加工允许值范围之内方可加工。
2.5操作中，手和身体与正在转动的机件要有一定的安全距离，不准用手接触工件表面，不准用手去刹转动的机件。
2.6度量或检测加工件时应停车，不准在机床开动中进行度量或检测。2.7加工件或工装夹具太重时，应使用起重设备或有其他同志协助。
2.8车床、钻床、铣床、磨床在加工钢质工件时，应使用冷却液。冷却液须定期更换，保持液量充足，液质中不含固体物质。
2.9清除加工件的铁屑，应使用毛刷或铁钩，不允许用手接触。
2.10使用锉刀锉削时，右手在前，左手在后，用砂布抛光，操作姿势要正确，注意砂布不能过长。
2.11使用砂轮机时应检查砂轮片有无破裂，防护罩是否完好。磨削时应戴平光镜，人应站在侧面，不准在砂轮侧面磨削，不准磨削铜、其它有色金属、橡胶、塑料、木质制品等非硬质合金类物品。
2.12空气锤用脚闸操作时，手、脚动作要协调，不允许两人以上同时操作开关。夹持锻件的工具要牢固，长度适中，使用灵活。
两人共同加工时，配合要协调。加工好的锻件应放在安全位置。
2.13操作人员必须集中精力，精心操作。不允许在工作场所追逐嬉闹，不允许设备开动时离岗。
2.14操作中经常检查设备运转情况，工具使用情况，发现操作失灵或其它异常情况时，应立即切断电源停车检查，故障排除后方可继续使用，不允许设备带病运行。
2.15设备操作人员发现电器设备、工装夹具、检测工具存在问题，应通知专业人员修理，不允许自行拆卸、修理。
2.16设备定人使用，非本设备使用人员未经批准，不得上机操作。
2.17设备使用后，按规定及时维护保养，对床身导轨部位加注润滑油，保持设备外部清洁，整理清扫工作场所，切断电源。
3其它。3.1定期组织设备操作人员学习《生产设备安全操作规程》，牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全生产观念和自我防护意识。
3.2对操作人员学习、实施《生产设备安全操作规程》的情况进行定期不定期考核和检查，发现问题及时处理。
3.3加强报告制度，对设备使用中已经发生或可能导致发生事故（设备、人身**）的故障或潜在隐患，操作人员或发现者必须立即上报，予以排除。隐瞒不报、拖延上报而造成成严重后果的，必须追究当事人的责任，予以严肃处理。
3.4事故发生时，必须立即切断电源，立即报告，并保护现场。如发生人员受伤。
情况，必须立即救治，如事故发生后有可能继续造成更大危害时，必须立即采取得力的应对措施，予以补救、制止直至消除。
3.5事故的处理必须坚持“三不放过”，查明原因，分清责任，吸取教训，落实安全措施。
3.6生产部长、车间主任、班组长分别对全公司、车间、班组的安全工作负责。
本规程由总经理批准颁布实施。
文件编号修改状态生效日期。
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12023年3月1日。
编制审批分发号。
日期日期。
设备操作规程 安全操作规程
1 锻造 1 设备操作者应做到 三好 四会 四定 2 坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。3 电液锤操作规程。4 电液锤安全操作规程。5 油压机安全操作规程。6 锻造操作机操作规程。7 燃煤加热炉操作规程。8 龙门吊车安全操作规程。9 d51 1300碾环机操作规程。10 箱式电阻炉操作规程。11 ...
生产设备安全操作规程
食品 qw 7.5 16 03 生产设备安全操作规程 a 0 1 非本机 工序 人员，不得任意开动机器。2 开机前应检查设备有无故障 有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。3 开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得...
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