山东宏盛橡胶****。
编号： hx-gl-16-2013
编制：设备科审核：张安庆批准：张广义。
2023年7月1号发布2023年7月1号实施。
生产设备安全操作规程。
1目的。为保证过程能力，确保设备在使用过程中满足产品规定的要求。
2适用范围。
适用于全公司主要生产设备的安全操作方法。
3、设备安全操作规程。
3.1单刀切胶机安全使用操作规程。
3.1.1主要技术特性：
3.1.2使用操作规程；
3.1.2.1使用前的检查。
a检查机台零部件是否完整，紧固螺栓是否松动，滑动部分是否加润滑油；
b启动油泵、试验上下限位开关及其它电器部分是否灵敏、好用；
c提起切胶刀，检查落刀槽内之铅板是否完整，视损坏情况随时更换；
d检查安全防护装置是否完整、可靠。
3.1.2.2安全使用操作。
a将烘透的胶料经检查无硬物带入后，放在刀台中心。
b启动“下降”开关，切胶刀运动，进行切胶至切胶完毕。
c设备工作中随时注意各油管、阀门有无渗油、漏油情况，经常检查油泵的工作压力、溢流阀压力调整到5mpa。
d在切胶过程中，经常切胶时切刀自动上升或下降，停止时需按停止开关。
e切胶过程中，严禁用脚或用手整理胶块。
f必须在将切完的胶块用铁钩清除后，方可再切下一块胶，严禁连续切胶。
g切胶时，严防胶块弹出伤人。
h更换刀口槽衬时，应将切刀顶牢，切断电源后，方可进行。
3.1.2.3工作结束。
a工作结束后，应将切胶刀落下，并立即关闭电源开关，清擦机台及设备周围环境卫生。
b认真填写设备运行记录。
3.2开炼机安全使用操作规程。
3.2.1主要技术参数。
3.2.2安全使用操作规程：
3.2.2.1使用前的检查。
a检查设备运行日记，处理上班交接的问题；
b检查辊筒间、电机联轴节处及其它传动部位有无障碍物；
c检查整机各零部件是否完整，安全防护是否灵敏可靠，刹车重锤是否提起。
d检查速比轮、驱动轮、油泵、油杯油量是否符合要求。辊筒轴瓦加油必须在开空车时进行。
e用稀油润滑的炼胶机，必须开动齿轮泵，待见到回油再启动电机（xk-560以上开炼机由值班电工开车）
3.2.2.2安全使用操作。
a本设备操作工必须经技术培训，考核合格后，方可担任主操作手。
b辊筒的升温（或冷却）必须在设备转动中进行，切忌急冷急热，辊混要求按工艺规程执行。辊混未达到要求不准投料操作。
c检查设备空载电流指示正常后，投料要先靠大驱动齿轮一侧投入，并且应先投入一小块胶料，待软化包辊后，再逐块投入，每块最大不许超过15公斤。
d不准带负荷调距，正常负荷时，电流表不应超过额定电流值。
e发生蹩车时，必须首先切断电源，开倒车，应立即排除掉负荷，加大辊筒f轴瓦油量，并联系保全工检查处理。
g要保持辊筒离两端一致，不得超规定调整范围。
h紧急情况时，可用安全紧急刹车装置停车，严禁用安全拉杆做正常关车使用。
j严禁在设备运转过程中清擦运转部分及其它危险部位。
3.2.2.3工作结束。
a工作结束后，切断电源，关闭进水、汽门；
b擦洗设备及周围环境卫生；
c根据当班设备使用与运转情况，填写在设备运行记录，认真搞好交**工作。
3.2.3润滑规程：
3.2.3.1xk-450开放式炼胶机。
3.2.3.2xk-560开放式炼胶机。
3.3密炼机安全使用操作规程：
3.1.1主要技术特性。
3.3.2安全使用操作规程。
3.3.2.1使用前的检查。
a处理上班交接时发现的问题。
b检查水、汽、风系统是否正常开动上、下顶栓检查活动是否灵活。要检查加料口、密炼室时，必须切断电源，提起上顶栓安全插销后，方可进行。
c检查各零部件是否齐全，指示仪表，联络信号和安全防护等是否灵敏、可靠。
d开车前必须发出信号，确认安全后方可由电工开车。
e检查润滑油的油量及输油管道是否畅通。
3.3.2.2安全使用操作。
a本设备操作工未经培训，考核合格者，不得担任主操作手。
b升起上顶栓，打好安全销后方可开车。
c打开安全销后，方可投料进行加压，（若上顶栓需长时间提起，应插上安全销）注意观察空载电流及正常负荷时电流值，要保持在额定范围之内。
d往密炼室加料时（尤其加粉剂时），上顶栓的下压应缓慢，以免粉剂飞扬。
e使用中发生蹩车、停电等停车事故时，应立即提起上顶栓，关闭冷却水，拉下电源开关，然后打开下顶栓，盘车排料，以防胶料自硫。严禁带负荷开车与点车。
f卸料时，须示信号铃，通知压片机做好准备后，先提起上顶栓，再打开下顶栓排料。禁止在上顶栓加压的情况下排料。
如发现下顶栓被胶料挤住不能复位或操作时下顶栓漏出胶料，必须有用铁钩处理。操作时发现杂物掉入密炼室，必须停机且切断电源后，方可处理。
设备运行时，严禁往密炼室探头**，必须**时，要用钩子将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起并插牢安全插销后，方可**。
清理密炼室时，必须切断电源，将上顶栓提起，插牢安全插销，并有专人监护，方可进行。
g经常检查轴瓦温度，油泵回油、供油是否正常。轴瓦发热，不准停车，应立即排掉负荷，加大辊筒轴瓦油量，并联系保全检查处理。
3.3.2.3工作结束。
a工作完毕排净胶料，打开下顶栓，落下上顶栓，关车并关闭风、水、汽阀门，切断电源。
b清理上顶栓，并进行“刮砣”。
c清理密封圈及下顶栓往返位移带出的余胶。
d清理机台周围环境卫生，认真填写设备运行记录，搞好交**工作。
3.3.3润滑规程。
3.4挤出机使用操作规程。
3.4.1主要技术特征：
3.4.2使用操作规程。
3.4.2.1使用前的检查：
a检查设备运行日记，了解上班设备运转情况，掌握设备发生过和仍存在的问题。
b检查胶料温度是否符合工艺规定。
c装配机头，开放蒸气，对机腔和螺杆加温。
d检查设备零部件是否齐全，各润滑点查油、加油。
3.4.2.2使用操作。
a设备运转中根据工艺要求加热或冷却，各部分温度应掌握在下列范围；
机腔后部：35℃-60℃
前部：60℃-90℃
机头温度控制在：90℃-110℃
b过滤网需垫两层，第一层不超过16孔/寸，第二层不超过48孔/寸，视胶料杂质多少确定更换滤网次数。
c填料时手不要伸进填料口，更不要用手用力向填料口内塞入过量胶料。
d严禁螺杆反转，运行中产生自硫胶发生蹩车时，应将机头打开，挖出机头积胶再开车将机腔内胶料排出，然后才能进行正常生产。
e发现设备传动声音不正常，或严重震动时，应排出机腔内胶料，通知保全工进行检查，排除故障后才能进行生产。
f经常检查润滑部位，合理使用冷却水；生产中不准长时间开空车。
g调整压出规格，变换车速时，必须待车停稳后再搬动高速手柄。
3.4.2.3工作结束。
a工作结束后，及时关闭水、汽门，切断设备电源。
b清擦设备，清扫操作区卫生。
c认真填写设备运行日记。
3.5立式裁断机安全使用操作规程。
3.5.1主要技术特性：
3.5.2安全使用操作规程。
3.5.2.1使用前的检查。
a查看上班交接记录，处理所存在的设备问题。
b检查设备各零部件是否完整，紧固螺丝有无松动，各润滑滑点查油、加油。
c检查电机皮带轮、摇尺、增速机构和送布螺齿轮、齿条处及操作区有无障碍物。
d调整夹板风压，以能将胶布夹稳为限。
e检查供布装置和掉接设备是否正常，调整裁断速度、角度、宽度达到规定要求。
f开车前，车前、车后必须联系一致，确认安全后方可开车。
3.5.2.2安全使用操作。
a未经技术考核合格之前的工人，不得担任本机主操作手。
b用电动葫芦拉布卷，安放在供布架上，按工艺要求，将胶布导开送至送布辊上。吊拉布卷时，不准斜吊，更不准拖拉重物。
c在裁断过程中，若出现胶布打折或供布不正常，应迅速停机并切断电源，若在夹板处夹紧位置时，可用手按换向阀杆，使风筒换向，张开夹板，待排除故障后，换向阀位恢复原位。
d箱螺杆，使刀架退出。严禁点车调整。
e需更换截断速度时，必须停机后，拨动变速手柄。
f夹布板上下风筒产生不同步现象，应检查夹布板滑动面有无杂物，风筒密封圈是否损坏，风管路是否有泄露现象等，加以排除。
g定期向裁刀滑道内滴加润滑油，减少传动阻力，每班不少于2次，每次不少于6滴。
h调整角度、宽度、速度以及整理胶布时，必须切断电源停机进行。
i发现帘布打褶、粘连时，必须切断电源停机后方可处理。
j垫布卷转动时，不准触动转动危险部位。
设备操作规程 安全操作规程
1 锻造 1 设备操作者应做到 三好 四会 四定 2 坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。3 电液锤操作规程。4 电液锤安全操作规程。5 油压机安全操作规程。6 锻造操作机操作规程。7 燃煤加热炉操作规程。8 龙门吊车安全操作规程。9 d51 1300碾环机操作规程。10 箱式电阻炉操作规程。11 ...
生产设备安全操作规程
昆山东吴阀门 dw tp g 26 1设备操作前的准备。1.1操作者必须持证上岗，熟悉所使用设备的性能特点 懂得 三好 四会 等基本知识 掌握生产设备安全操作规程。1.2操作时穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧，一般均应戴工作帽。女工提倡留短头发，如留长发必须束起塞在工作帽内 操作中车工 铣工 钻工不允...
生产设备安全操作规程
食品 qw 7.5 16 03 生产设备安全操作规程 a 0 1 非本机 工序 人员，不得任意开动机器。2 开机前应检查设备有无故障 有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。3 开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得...