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发放编号：版本：2017/0
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批准：二o一七年十一月。
目录。1 目的 1
2 适用范围 1
3 职责与权限 1
4 工作程序 1
4.1 生产安全操作规程 1
4.1.1 聚醚合成 1
4.1.2 聚羧酸合成 2
4.1.3 脂肪族合成 3
4.1.4 切片 5
4.1.5 水剂复配 6
4.1.6 粉剂复配 7
4.2 设备安全操作规程 8
4.2.1 切片机 8
4.2.2 抽料泵 9
4.2.3 离心泵 10
4.2.4 齿轮泵 11
4.2.5 乙二醇泵 11
4.2.6 屏蔽泵 13
4.2.7 水循环真空泵 14
4.2.8 磁力泵 14
4.2.9 空压机 14
4.2.10 冷冻机 18
4.2.11 离心机 19
4.2.12 柴油发电机 22
4.2.13 半封闭式中低温机 23
4.2.14 升降机 23
4.2.15 斗式提升机 24
4.2.16 螺旋输送机 24
4.2.17 电动葫芦 25
4.2.18 移动式操作平台 25
4.2.19 固定剪叉式升降机 26
4.2.20 压力表 27
4.2.21 流量计 27
4.2.22 压力变送器 28
4.2.23 温度变送器 28
4.2.24 可燃气体报警器 28
4.2.25 配电柜(高、低压) 29
4.2.26 雾化器 29
4.2.27 热风炉 31
4.2.28 锅炉 32
4.2.29 叉车 33
4.2.30 货梯 34
4.2.31 萘房收尘设备 36
4.2.32 tblma脉冲布筒滤尘器 37
4.2.33 振动式除尘器 38
4.2.34 切割机 38
4.2.35 砂轮机 39
4.2.36 气焊、气割 40
4.2.37 电焊机 41
4.2.38 台式钻床 42
4.2.39 手电钻 42
4.3 质检岗位安全操作规程 43
4.3.1 通用安全操作要求 43
4.3.2 化学试剂的储存、使用 43
4.3.3 用水、用电、用气 44
4.3.4 设备使用 44
4.4 仓库安全操作规程 45
4.4.1 通用安全操作要求 45
4.4.2 现场管理员 45
4.4.3 调度员 46
4.4.4 五金保管员 47
4.4.5 叉车工 47
4.4.6 装卸工 48
规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保人员人身安全和公司财产不受损失。
公司所有生产和机械设备。
3.1 设备所属部门和使用人员按照规定要求操作设备；
3.2 设备部门相关负责人监督设备操作的规范性。
a） 循环水池水位及循环水运行状态是否正常；
b） 蒸汽**状况是否正常；
c） 工业水的**状况是否正常；
d） 氮气**状况是否正常；
e） 空压站运行状态是否正常；
f） 冷冻站运行状态是否正常；
g） eo罐区阀门开关状态是否正常；
h） 冷却塔运行状况是否正常；
i） 消防水池液位是否正常；
j） 泵房及车间消防设施所处状态是否正常；
k） 车间照明系统是否正常。
a） 厂区总电房送电情况是否正常；
b） 聚醚车间及中试车间动设备的供电状况是否正常；
c） 生产线各仪表（压力变送器、温度变送器）的工作状态是否正常；
d） 生产线各气动阀门（切断阀、调节阀）的工作状态是否正常；
e） 各称重设施的检查（eo计量罐、中和釜、预处理釜及后处理釜等）及标定。
a） 立、卧式反应器外观检查有无异常；
b） 换热器外观检查有无异常；
c） 大小循环泵及气动阀的受热情况有无异常；
d） 汽水分离器的水位检查有无异常；
e） 尾气吸收塔水位检查及泵的运行有无异常；
f） 热水泵的运行状况有无异常；
g） 各设备内冷凝水的排放有无异常；
h） eo罐区至车间及车间管线检查有无异常；
i） eo罐区温度、液位、压力状况有无异常；
j） 均无异常时，按工艺规程生产。
a） 洗釜、氮封；
b） 洗釜结束后，反应体系充氮气0.1mpa，维持压力（保护反应体系不生锈）；
c） 将eo计量罐中eo、管线内eo倒回eo储罐；
d） 停公用工程：停循环水、停蒸汽、停工业水、关氮气总阀、停空压站、停冷冻站、停冷却塔、关eo罐区出口阀门、停电。
遇任何突发事件，如循环泵跳停、反应设备管道泄漏、换热器降温故障等，应第一时间关闭eo进料，及时排除故障后再启动反应。
a)循环泵启动时，现场人员一定要和控制室人员进行沟通，同时现场人员注意观察循环的启动状态，确保正常启动；有异常及时通知控制室，先停泵排除故障后再运行。
b)控制室操作人员按工艺规程要求严格控制反应温度和压力，切勿超温超压反应。若温度压力过高时，应及时减小或关闭环氧乙烷进料阀，同时开大换热器循环水进水量。
c)在控制室对现场设备进行开关时，现场人员应在设备前与控制室人员进行确认，确认设备是否正常运行，尤其是关键设备：如eo进料泵、大小循环泵等。
d)现场人员应加强巡检，重点检查动设备的运行状态、现场温度计和压力表显示是否正常、温度压力是否在工艺规程规定的范围内，检查是否有跑、漏、滴的部位，并及时反应情况。
严格按工艺要求控制好各个时间段的聚合温度，随时观察物料状态、仪表、机械运转情况，确保工序质量、工艺指标均能满足产品质量要求，填写操作报表。
a） 穿戴好防护用品，规范整洁。
b） 检查电、气是否符合安全要求。
c） 检查反应釜电机、减速机、搅拌、运转是否正常，紧固部位是否松动，阀门是否处于正确开关状态，观察反应釜内有无异物，釜内部盘管有无破损。
d） 检查阀门、机封、管道接口的密封性，管道畅通。
e） 相关事项检查正常，方可开车。
a） 反应结束后，关闭循环水降温阀门，停止搅拌。
b） 打开釜底阀出料，启动出料泵，跟踪出料过程齿轮泵运**况。
c） 在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净。
d） 保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。
e） 出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。
如发生工艺、设备异常状况，进行紧急停车。迅速打开循环水降温和关闭单体、引发剂滴加阀门，持续搅拌。
a） 酯化釜出现物料爆沸时要迅速关闭蒸汽加热阀；迅速打开循环水进行降温。
b） 硫酸泄漏时迅速佩戴防毒口罩，进行物质收集；最后将泄漏物收容，作适当处理。
c） 甲基丙烯酸、丙烯酸、甲苯、环己烷泄漏时要迅速佩戴防毒口罩，迅速通知周围（尤其是下风向）人员停止明火、易产生火花的生产和作业，启动南京博特应急预案。
a)pac滴加时进行现场试泵确认是否有流量，并通知二楼人员查看pac进料管线是否正常，是否有pac进釜，并查看现场是否有跑冒滴漏。
b)现场人员应加强巡检，重点检查动设备的运行状态、现场温度计和压力表显示是否正常、温度压力是否在工艺规程规定的范围内，检查是否有跑、漏、滴的部位，并及时反应情况。
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