内部培训教材。
中国耀华集团。
二○○三年十一月。
1 术语。1.1 工艺——使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。换句更通俗的话说：工艺就是企业生产产品的加工艺术（即方法和技术）。
1.2 工艺工作——是解决企业的产品正确制造、采用什么方法和生产制造的综合性活动。
工艺工作概括起来，可分为两个方面：
a. 工艺技术（包括工艺方法、工艺材料及工艺装备在内的整套技术）。
b. 工艺管理（包括工艺方法和行为所规定的规范）。
1.3 工艺技术——是生产实践技能和应用科学研究成果的积累的总结，是科学技术中最活跃的生产力。
1.4 工艺管理——是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
1.5 工艺文件——是用来指导操作者和用于生产管理和工艺管理等的各种技术文件的统称。
1.6 工艺路线——是指产品或零、部件在生产过程中，由原材料（或毛坯）、元器件准备到产品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
1.7 生产过程——是指原材料转变为成品的全过程。其中包括：
a. 原材料的运转和保存；
b. 生产准备工作（预前准备）；
c. 毛坯（预件）制造；
d. 毛坯经加工成零、部件；
e. 零、部件经组装（**）成成品；
f. 成品的调校、检验和试验；
g. 产品的包装；
h. 产品的入库和发出。
1.8 工艺过程——是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
1.9 工艺过程管理——是指工艺设计的一种服务职能，涉及要采用工艺流程的选择，所有操作程序的审定以及制造某一产品所需的特殊工具。
1.10 专业工艺规程——是指按工艺专业技术划分，对任何具有同样加工要求的产品（零、部、整件或整机）都能适用的工艺规程。
1.11 工艺说明——是指通常用文件或图表形式对所采取的工艺工作做出说明。
1.12 工艺设备——是指为完成工艺过程的主要生产设备。
1.13 工艺装备——是指产品制造过程中所用的各种工具的总称。
1.14 工艺工序——是指工人有一个工作地对同一个或同时对几个机件连续完成的那一部分工艺过程。
1.15 关键工序——是指对产品质量起决定性作用的工序。
1.16 特殊工序——是指难以准确砰定其质量的关键工序。
1.17 工步——是指完成工序的一部分，其特征是加工表面（装配时的连接表面）和加工（装配）工具不变情况下，所连续完成的那一部分工序内容。
1.18 工艺流程——是指工艺过程（1.8）。
1.19 工艺流程图——用规定的符号和图形表示生产对象由投入到产出，按一定顺序排列的加工、搬运、检验、停放、储存等生产过程。
1.20 工艺过程卡片——是指以工序为单位简要说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件，其实也是一个零、部件、元器件或成品加工、组装或**各工序的汇集陈述。
1.21 工艺卡片——是指按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它是以工序为单元，详细说明产品（零、部件）在某工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
1.22 工序卡片——是指在工艺过程卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工序简图、并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）的内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。
1.23 工序因素——是指影响工序质量指标完成的各种因素。
1.24 工序控制——是指为确保产品质量，运用科学的管理手段，使工序中影响产品质量的人员、设备、方法、材料一环境等主导因素处于受控状态。
1.25 质量检验——是指对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
1.26 自检——由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。一般说，自检工作适用于过程控制。
1.27 互检——是指产品（零、部件）加工过程的后续工序操作者对前工序加工的产品质量，进行互为检验或检查。
1.28 生产批——是指在同一时期内，用同样的原材料、生产工艺和设备，在主要工序中，按照承制厂的可靠性保证大批生产的一组产品称为生产批（主要工序包括最后的装配工序）。
1.29 工艺文件成套性——是指为组织生产、指导生产、进行工艺管理、经济核算和保证产品质量的需要，以产品所应编制的工艺文件的总和。
1.30 工艺标准化——是指根据企业的特点，对产品的工艺过程、工艺要素和工艺文件进行合理的统一和简化工作。
1.31 工艺纪律——在生产过程，生产工人及有关人员应遵守的工艺秩序。
2 工艺管理。
2.1 实施工艺管理目的。
用科学的计划、方法和组织，实行管理标准化。
2.2 工艺管理的划分。
a. 工艺工作管理；
b. 生产现场工艺管理。
2.3 工艺管理的基本任务。
a. 为了更好地发挥工艺工作的作用，增强企业应变能力。
b. 在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则，程序、方法、直辖市和有效地进行。
2.4 工艺工作的主要内容：
a. 编制工艺发展规划；
b. 明确工序质量控制要求；
c. 编制成套性工艺文件；
d. 工艺试验研究与开发；
e. 工件生产工艺准备；
f. 生产现场工艺管理；
g. 制定工艺纪律管理实施细则与考核方法；
h. 工艺情报管理；
i. 开展工艺标准化；
j. 制定各种工艺管理方法；
k. 建立完整的工艺档案。
2.5 工艺管理组织机构和工艺人员配备。
a. 形成工艺管理体系；
b. 建立和健全工艺管理机构；
c. 配备工艺工作队伍（或人员），并明确其岗位和质量职责。
3 生产现场工艺管理
3.1 目的。
提高工艺管理水平，加强过程工序质量控制，防止发生批量的不合格品。
3.2 基本任务。
a. 确保工件质量；
b. 提高劳动生产效率；
c. 节约材料和能源消耗；
d. 改善劳动条件和安全文明和卫生生产环境。
3.3 基本要求。
a. 在传统管理方法基础上，积极采用现代的组织、管理方法；
b. 强化质量意识教育和培训；
c. 在生产现场实施工艺管理时，各有关人员都应有机配合。
3.4 主要内容。
a. 科学地分析工件的工艺流程，合理地规定投产批次和期量；
b. 做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时**，并要符合工艺文件要求；
c. 指导和监督工艺规程的正确实施；
d. 进行工序质量控制；
e. 确定工序质量控制点或关键特性参数检测点；
f. 开展“5s”活动；
g. 加强工艺纪律管理和考核；
h. 加强对车间和库房的安全、文明、工艺卫生检查和考核。
4 工艺纪律管理。
4.1 目的。
贯彻执行工艺文件，加强工艺管理，建立和巩固正常的生产秩序，确保过程工件质量控制。
4.2 基本要求。
严格工艺纪律是加强工艺管理的主要内容。换言道：把加强工艺管理、严格执行工艺纪律作为加强企业管理，提高产品质量的“突破口”。
也是建立企业正常生产秩序，安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业领导和有关人员应该认识到：‘工件能否做好或做不好是专业技术问题，而不好好做是缺乏“认真”的态度，则是个工艺管理问题’。
这是个工艺与产品质量关系问题。因此，都应严格执行工艺纪律。
4.3 主要内容。
4.3.1 生产现场工艺纪律（为主）
a. 操作者要认真做好班前准备，工艺及相关文件到位率为100%。
b. 操作者必须严格按操作规程、工艺文件和相关标准要求进行加工和装配；
c. 对关键过程参数、零件主要特性和特殊工序的操作者，必须经过专业知识培训、考核合格和资格持证上岗；
d. 新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工件，方可正式使用；
e. 能注意安全、文明生产、保持生产现场的工艺卫生环境；
f. 操作者应能坚持“质量第一”思想，对自己加工或装配的产品，实行首、中、尾自检；
g. 对过程产品能实行产品标识和检验状态标识，对不合格品必须与合格品实行隔离和控制。
4.3.2 企业领导对现场工艺纪律贯彻和执行工作的配合。
a. 建立和健全、统。
一、有效地工艺管理体系；
b. 制订合理、可行的工艺管理方法；
c. 应有明确的岗位职责规定；
d. 发放到现场指导生产的有关技术文件必须达到正确、完整、统。
一、清晰有效，文件到位率为100%；
e. 投入生产的材料和外协购件必须符合工艺要求；
f. 在市场经济情况下，生产计划安排力求做到均衡性；
g. 充分配备资源，对生产设备和工装，必须完好和合格，确保运转正常、安全、可靠，对检测设备，应检定合格、量值准确；
h. 对执行工艺纪律和与工艺纪律贯彻、实施和执行有关的人员，制订培训和考核内容管理办法。并按工艺纪律细则组织考核和统计其执行率。
4.4 工艺纪律考核职责权限。
a. 对人员工艺纪律考核，应有厂长组织对各有关人员进行检查、考核和结果评定。
b. 对生产现场的工艺纪律考核，应有厂长的考查组对被考核的生产现场（车间或仓库）进行检查、考核和结果评定。
4.5 工艺纪律考核内容：
a. 工艺管理机构、职能的落实和人员的配备；
b. 工艺管理办法的合理性、可行性和完备性；
c. 技术文件的正确、完整、统一性和有效性；
d. 工艺文件的到位和贯彻率；
e. 设备和工装配备的完好和合格率；
f. 计量器具的周检率和在用合格率；
g. 生产计划安排的均衡率；
h. 生产现场作业人员配备的适合率（即定人、定机、定工种）；
i. 生产现场的定置管理、安全、文明和工艺卫生保持率。
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