神新活性炭公司。
600/800单元脱硫除尘装置试车方案。
生产工艺）神新活性炭公司动力车间。
日期：2013年8月28日。
技术方案审批记录。
编码：编号：fasp-005
领导小组。为保证试车期间各项工作的有序开展，依据公司人员的岗位职责，成立以下试车组织机构。
总指挥：韩晓林。
副总指挥：许明喜、董升、杨文春、徐飞
2.现场指挥组。
组长：徐明喜。
组员：赵晔、麻荣福、周志超。
3.设备组。
组长：赵龙。
副组长：郑印铎。
成员：陈振宇、张雁江 、李洋龙、范越、鲁宗虎、庄巍。
4.安健环组。
组长：徐飞。
成员：刘赫、葛德明。
5.动力公辅组。
组长：董升。
副组长：**龙、杨松、蒋龙辉。
成员：公辅班组。
脱硫装置试车方案。
一、概述。活性炭公司关于煤颗粒试生产工作的技改项已经结束，现车间决定将于近期进行脱硫除尘装置单机、联动试车。本次单机试车目的主要为测试脱硫、除尘、硝化设备的单机运**况，工艺控制情况，脱硫除尘装置是否满足工艺要求。
烟气系统概况：
fgd烟气系统主要包括旁路挡板门、塔前挡板门、布袋出口挡板门、回流挡板门、低阻分离器、布袋除尘器、烟道、消化系统等组成。
二、试车范围。
脱硫除尘系统调试范围。
三、设备概况。
主要设备表。
烟气脱硫系统的设备表。
设备所使用的压缩空气品质列表：
注：1bar＝0.1mpa
四、开车前的准备工作。
4.1室内外各阀门、管道的检查。
4.1.1水泵出入口阀、补水阀及各阀门应灵活好用，关闭严密。
4.1.2各管道无破裂、损坏的情况。
4.1.3各仪表校验准确，能正常使用。
4.1.4所用设备仪表经过检查校验，有相关人员的确认签字后方可使用。
4.2准备好各种工具如管钳x3、活板手x3、螺丝刀x3、布剪刀x2、手锤x1、听诊器x1、测温枪x1等。
4.3准备好消防器材：于室内外，塔上面存放一定数量的灭火器材。
4.4准备好各种报表和记录本：如运行记录表、设备缺陷登记表、交**日志等。
4.5穿戴好劳动保护及用具、上班穿好工作服、戴好工作帽，准备好必要的防毒面具及胶手套。
4.6搞好设备、环境卫生。
5、试车步骤及要求。
5.1烟气系统。
5．1.1布袋出口挡板门。
a、对布袋出口挡板门。
b、将布袋出口挡板门执行器打到就地位置，就地操作挡板门开关。
c、调整挡板门。
d、检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活。
注意：调试时保证旁路挡板门全开，塔前挡板门全关。 同时注意对锅炉负压的影响。
5．1.2 塔前挡板门。
a、对塔前挡板门执行器送电。
b、将布塔前挡板门执行器打到就地位置，就地操作挡板门开关。
c、调整挡板门开关时间为45秒。
d、将塔前挡板门执行器打到远方位置，远方操作挡板门开关。
e、检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。
注意：调试时保证旁路挡板门全开，布袋出口挡板门全关。同时注意对锅炉负压的影响。
5．1.3 旁路挡板门。
a、对旁路挡板门执行器送电。
b、将旁路挡板门执行器打到就地位置，就地操作挡板门开关。
c、调整挡板门开关时间为45秒。
d、将旁路挡板门执行器打到远方位置，远方操作挡板门开关。
e、检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。
注意：调试时保证布袋出口挡板门全开，塔前挡板门全开，布袋离线阀全开，布袋旁路阀全关。开关旁路挡板门时会影响锅炉负压。
5.1.4 回流挡板门。
a、对回流挡板门执行器送电。
b、将回流挡板门执行器打到就地位置，就地操作挡板门，校验其开度与执行器输出电流是否一致。
c、调整挡板门开关时间为30秒。
d、将回流挡板门执行器打到远方位置，远方操作挡板门开关。
e、检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活，开关位置及反馈正确。
5.1.5烟气系统顺启。
上述各设备调试完毕后方可进行烟气顺启。
开布袋除尘出口挡板门。
开布袋＃1～12离线阀。
关布袋＃1～3旁路阀。
开塔前挡板门。
关旁路挡板门（连锁启密封风机）
关回流挡板门至0%
烟气系统顺启完毕。
5.1.6烟气系统顺停。
上述各设备调试完毕后方可进行烟气顺停。
关返料控制阀（<5％）
开旁路挡板门（连锁停密封风机）
关塔前挡板门。
开＃1～3布袋旁路阀。
关＃1～12布袋离线阀。
关布袋出口挡板门。
烟气系统顺停完毕。
5.2工艺水系统。
工艺水箱初次进水前必须对其进行清理。特别是不允许存在任何杂质或者其它物体，否则会导致工艺水泵和双流体喷嘴损坏。
检查工艺水箱补水管路上的滤网，必要时应进行清洗。
工艺水箱的初次进水：
关闭工艺水箱排水阀。
打开补水管路上的手动控制阀。
打开电动阀，工艺水箱进水。
注意：手动操作时注意溢流口）
将工艺水泵中的空气放空以便对其进行检查。
打开工艺水泵进口管路上的手动阀。
排空工艺水泵（出于安全因素，工艺水泵必须在电气上进行保护）
将工艺水喷枪固定在试验台上。
选择一台工艺水泵，打开工艺水泵出口管路上的手动阀，以便进行“雾化试验”。
5.2.2双流体喷嘴的雾化试验。
在初次运行的3个月里必须每14天检查一次喷枪（喷嘴）。以后则每个月检查一次喷枪是否雾化良好。在使用新的喷枪前，也必须检查其连接是否紧密、雾化是否良好。
运行顺序：在控制室关闭工艺水系统fgm。这将导致吸收塔出口温度上升很多，而且so2的脱除效率也将大幅下降。
虽然控制系统会自动增加喷入吸收塔的吸收剂用量，但仍不能达到所要求的so2排放值。
关闭手动阀，将喷枪从吸收塔上拆除。
在控制室中启动工艺水泵。
逐步关闭回流控制阀，从100%到0%。检查喷枪雾化情况，雾化后的水雾锥体应该是均匀有规则的，发现雾化效果不好则必须再清洗一次。如果仍然没有改善，则该喷枪必须更换。
另外必须确保喷枪雾化头连接紧密不泄漏，无液滴流出。否则将导致结块。
雾化试验结束后停止工艺水泵，停止程序与上述过程相反：
检查完所有工艺水泵后将其停止（关闭功能组模块“工艺水顺控停”）。此时给工艺水箱必须补水。